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【萌日金屬】模具鋼s136h圓鋼/鍛件附質(zhì)保書韌性：在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷,、崩刃等形式的損壞,，要求模具鋼具有一定的韌性,。模具鋼的化學(xué)成分,，晶粒度，純凈度,，碳化物和夾雜物等的數(shù)量,、形貌、尺寸大小及分布情況,，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對(duì)鋼的韌性帶來很大的影響,。-是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性,、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的,。因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉,、熱加工和熱處理工藝,，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到的配合,。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個(gè)斷裂過程中吸收的-量,。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此,，常規(guī)的沖擊韌性不能地反映模具鋼的斷裂性能,。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用。

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高強(qiáng)度：當(dāng)今高強(qiáng)鋼,、強(qiáng)鋼-的實(shí)現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能,，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向,。但隨著板料強(qiáng)度的提高,，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求,。在無法滿足成型條件的情況下,，上逐漸研究強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形,、傳熱以及組織相變的一種新工藝,，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加,，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn),，通過模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件,、金屬相變,、cae分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷,，國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。

模具鋼密度：就使用的模具鋼材而言,，模具鋼密度一般都在7.85左右,，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米,。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣,，模具鋼密度會(huì)有小范圍的差別。密度是物質(zhì)的特性之一,，每種物質(zhì)都有一定的密度,，不同物質(zhì)的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質(zhì),。所以我們可以根據(jù)密度公式ρ=m/v,，計(jì)算出任意一種模具鋼的密度。

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