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脫硫塔是對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備,。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理,，又名花崗巖水膜脫硫除塵器,，或名麻石水膜脫硫除塵器。
優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),，且可通過配制不同的除塵劑,，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫脫氮的效果。現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展,，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造,。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低,、加工容易,、不銹不爛、重量輕,，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì),。另外316l不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫,、耐磨損三大優(yōu)勢(shì),，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢(shì)之一。經(jīng)過多年的改進(jìn),，已發(fā)展成文丘里型,、旋流板型,、旋流柱型、浮球型,、篩板型,、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟,，各有優(yōu)點(diǎn)和不足,，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
對(duì)脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器,。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應(yīng)含so2的煙氣,，對(duì)煙氣中的so2進(jìn)行化學(xué)吸收,。為了強(qiáng)化吸收過程，提高脫硫效率,，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用,，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿-下的基本要求：
1氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；
2氣液間擾動(dòng)-,，吸收阻力小,，對(duì)so2的吸收-；
3操作穩(wěn)定,，要有合適的操作性,；
4氣流通過時(shí)的壓降要小,；
5結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，制造及維修方便，造價(jià)低廉,，使用-,；
6不結(jié)垢，不堵塞,，耐磨損,，耐腐蝕；
7能耗低,，不產(chǎn)生二次污染,。
so2吸收凈化過程，處理的是低濃度so2煙氣,，煙氣量相當(dāng)-,，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地-凈化煙氣。因而,，so2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng),，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大,，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相,、湍流程度高,、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常,，噴淋塔,、填料塔、噴霧塔,、板式塔,、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中,，噴淋塔是使用為廣泛的脫硫塔類型之一,，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成熟-的優(yōu)點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理,；對(duì)于高硫煙氣治理,，有色行業(yè)以氣動(dòng)乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主,。
常見吸收塔的性能
燃煤電廠常用的脫硫塔,，主要有噴淋空塔、填料塔,、雙回路塔及噴射鼓塔等四種,。
對(duì)于發(fā)電廠中一些大型的脫硫塔，大多均為直立高聳結(jié)構(gòu),，基本上都達(dá)到50m以上,。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷,，同時(shí)又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動(dòng)力載荷,。動(dòng)力載荷的大小、方向甚至作用點(diǎn)隨時(shí)間而變化的,，動(dòng)力載荷使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生加速度,，引起共振現(xiàn)象，容易產(chǎn)生振動(dòng)事故,。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔,、煙道、煙囪,、脫硫泵,、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備,，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔,、煙道,、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果-,，現(xiàn)分別敘述,。
吸收塔、煙囪中的應(yīng)用
濕法煙氣脫硫技術(shù)fgd因其脫硫率高,、煤質(zhì)適用面寬,、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng),、負(fù)荷變動(dòng)影響小,、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大,、中型火電廠,，成為火電廠煙氣脫硫的-工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng),、處理煙氣溫度高,、so2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng),、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大,、施工技術(shù)要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn),。因此,，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔,、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面：
1滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜,，煙氣含酸量-，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,，對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性,，所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；
2耐溫要求：煙氣溫差變化大,，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；
3耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下,，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯,，所以要求防腐材料具有-的耐磨性；
4具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性,，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng),、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離,，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等,，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；
5具有-的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高,，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂,、分層或剝離,，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而-較好的耐蝕性,。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10mpa以上
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