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軌道鋼液壓彎曲機(jī)彎拱機(jī)
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wgj-250型工字鋼彎曲機(jī)方鋼冷彎?rùn)C(jī)價(jià)格

 液壓工字鋼冷彎?rùn)C(jī) 

特點(diǎn)及用途
wgj250型液壓冷彎?rùn)C(jī)是我廠研發(fā)的新型全自動(dòng)工字鋼彎曲設(shè)備。采用液壓系統(tǒng),，具有傳動(dòng)平穩(wěn),，壓力大等特點(diǎn)，能準(zhǔn)確定位,，大幅度提高隧道工字鋼加工精度,。wgj250型液壓冷彎?rùn)C(jī)廣泛應(yīng)用于我國(guó)公路隧道、鐵路隧道,、地鐵隧道,、水利水電引水涵洞、天然氣管道,、通信管道,、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲,。

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工字鋼頂彎?rùn)C(jī)是專門加工鋼拱架的設(shè)備,，加工的鋼拱架可廣泛應(yīng)用于鐵路、公路,、水工隧道的工程施工,，還可以用作橋梁、大型廠房等工程上的使用,。其優(yōu)點(diǎn)有：尺寸精度高,，扭曲變形小，弧度圓滑,。我公司可根據(jù)用戶的不同需要,，搭配不同的部件，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼軌,、工字鋼,、h鋼等材料進(jìn)行冷彎加工,，-、易運(yùn)輸,、操作方便等優(yōu)點(diǎn),，是鋼拱冷彎較為理想的設(shè)備。

冷彎?rùn)C(jī)構(gòu)成：

首先它是由六大部分組成,，分別是冷彎系統(tǒng),、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng),、機(jī)械傳動(dòng),、底座和輔助系統(tǒng)。工作原理是：當(dāng)它開始工作的的時(shí)候,，先由輔助系統(tǒng)的門式托架放在兩個(gè)主動(dòng)滾輪的中間,，然后會(huì)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，并讓液壓缸去推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,，等到達(dá)到理想的弧度的時(shí)候,，就可以關(guān)閉液壓系統(tǒng)了，開始啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)的系統(tǒng),，讓主動(dòng)滾輪去轉(zhuǎn)動(dòng)并且去依賴摩擦生力來帶動(dòng)型鋼的穩(wěn)定慢速的前進(jìn),，冷彎作業(yè)就這樣被連續(xù)實(shí)現(xiàn)了。等到結(jié)束的時(shí)候,，先關(guān)閉了機(jī)械傳動(dòng),，并啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，讓液壓缸回到原先狀態(tài),。并再將冷彎型鋼放在輔助系統(tǒng)的門式托架的上面就可以了,。這種工作原理，簡(jiǎn)單操作,，帶來了很大的方便,。

 
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主要技術(shù)參數(shù)
 小的彎曲半徑  1.5m油缸推進(jìn)速度  8-15mm/s

主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)速 r/min 7-10液壓系統(tǒng)壓力  25mpa

總功率  8.4kw 整機(jī)重量 kg 2380
 外形尺寸 2.4m×1.5m×1.4m

 

操作者要嚴(yán)格按照折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)立即停止操作,，停機(jī)檢查原因。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程如下：
　　1,、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
　　2,、開機(jī)前應(yīng)將上,、下模具清理、擦拭干凈。
　　3,、檢查托料架,、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物,，應(yīng)清理干凈,。
　　4、按所折板料厚度,、選擇適當(dāng)�,？冢��,？诔叽缫话愕扔诖笥�8倍板料厚度。
　　5,、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,，工件折彎力不得大于1000kn。
　　6,、折彎狹板料時(shí),，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具,。
　　7,、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)-調(diào)量小于100,，以免損壞機(jī)器,。
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　　8、折彎前,，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致,。
　　9、折彎時(shí),，不可將手放在模具間,，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎,。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道,、油泵有無異常,。
　　10、折彎板料應(yīng)放在模具中間,，機(jī)器不宜單邊載荷,，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí),，其載荷不得大于250kn,，而且必須二邊同時(shí)折彎,。
　　11、檢查油箱油位,，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道,、油泵有無異常。
　　12,、發(fā)生異常立即停機(jī),，檢查原因并及時(shí)排除。
　　13,、作業(yè)完畢,，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序,，切斷電源

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