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潤滑系統(tǒng)的工作原理是：潤滑系統(tǒng)溫度自動檢測,，油溫低于15℃時自動加熱,，油泵同時啟動,，在整個油路循環(huán),；加熱到15℃時，溫控儀給plc停止加熱信號,，plc---3分鐘停止加熱,，停止加熱后---1分鐘油泵停止循環(huán)。此時才能啟動油泵,，潤滑油經(jīng)油路流進主機,，油泵工作1分鐘后,，并且流量達到設(shè)定值時，白色指示燈亮中間繼電器ka吸合,，主機才能啟動工作,。如果油溫反彈下降低于15℃時，加熱系統(tǒng)不工作,，不影響主機運行,。主機工作后由于機械摩擦，油的溫度會逐漸上升,，上升到40℃時系統(tǒng)會自動啟動降溫,。降溫是用水經(jīng)換熱器循環(huán)把油溫降下來。油溫低于40℃時,，溫控儀給plc停止降溫信號,，plc---5分鐘再停止水泵。主機工作時油溫高于70℃,，并且連續(xù)持續(xù)10分鐘,，plc給主機停機信號白色指示滅，中間繼電器ka斷開,，來保護主機,。停機時先停主機，等主機葉輪停穩(wěn)后才能關(guān)閉潤滑系統(tǒng)可能發(fā)生的故障及排除方法一.制砂機的上下軸承溫度會過高,？當(dāng)制砂機的儀表顯示軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)停機檢查,，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個方面：(1)電動機長時間處于超負荷狀態(tài)；(2)主軸承損壞,。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響,，如果聲響發(fā)生變化，-是聲響低悶時,，表明軸承已經(jīng)劣化,；(3)軸承潤滑脂缺；(4)潤滑脂排放槽堵塞,，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大,，造成潤滑脂失效。二.制砂機生銹1,、化學(xué)除銹法：利用酸與金屬氧化物化學(xué)反應(yīng)的原理除銹,，即俗稱的酸洗除銹法。2,、風(fēng)動或電動除銹法：以電或壓縮空氣為動力,，裝配適當(dāng)?shù)某�銹裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求,。3,、高壓水磨料除銹法：利用高壓水射流的沖擊作用加上磨料的磨削作用和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。特點是無粉塵污染,，不損傷鋼板,，大大提高除銹效率，除銹-,。但除銹后的鋼板易返銹,，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響,。當(dāng)然也可以涂抹防氧化油漆,、礦物性油、燒制搪瓷,、噴塑等防止制砂機生銹,。原理是在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬,，如鋅,、錫、鉻,、鎳等,，形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水,、空氣等物質(zhì)接觸而生銹,。三.制砂機振動值過大制砂機振動開關(guān)設(shè)定值的上限值對保護設(shè)備有著-重要的作用。當(dāng)制砂機振動達一定限度時,，通過振動開關(guān)可以切斷電動機電源起保護作用,。制砂機振動過大產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：1、轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損,；2,、轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；3,、減振墊損壞,；4,、轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動,；5、主軸承損壞6,、螺栓松動,。機制砂生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型原則：給料、破碎、篩分,、清洗等,，選對是關(guān)鍵機制砂的生產(chǎn)工藝流程一般可分為以下幾個階段：塊石—粗碎—中碎—細碎—篩分—除塵—機制砂。即：制砂過程是將塊狀巖石,，經(jīng)幾次破碎后,，制成顆粒小于一定粒度的機制砂。一,、振動給料機的技術(shù)要求振動給料機位于入料倉和顎式破碎機之間,，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻,、定時,、連續(xù)地給到受料裝置中去，并對物料進行粗篩分,。根據(jù)設(shè)備性能要求,，配置設(shè)計時：1)盡量減少物料對槽體的壓力，一般要求倉料的有效排口不得大于槽寬的1/4,，物料的流動速度控制在6~18m/min,。2)對給料量較大的物料，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板,，但攔礦板不得固定在槽體上,。3)為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角可以設(shè)計為55°~65°,。二,、破碎設(shè)備的選用原則由此可見，棒磨機生產(chǎn)的機制砂級配-,，-式破碎機生產(chǎn)的機制砂級配-,，但粒型較差，而沖擊式破碎機生產(chǎn)的機制砂級配-,，但粒型較好,。有些人士認(rèn)為應(yīng)采用棒磨機，因為棒磨機生產(chǎn)過程中磨棒對石料粉磨有選擇性,、逐步粉磨,，過磨現(xiàn)象少。但是,，棒磨機存在產(chǎn)量低,、運行成本高、人工勞動強度大等缺陷,，不建議采用,。在實際生產(chǎn)中可采用-式和沖擊式破碎機聯(lián)合制砂也有采用棒磨機和沖擊破聯(lián)合制砂,，獲得粒型好、級配好,、產(chǎn)量高的機制砂,。三、振動篩對機制砂生產(chǎn)的影響機制砂產(chǎn)品級配的主要影響因素就是篩分環(huán)節(jié),，其中振動篩的篩孔形狀,、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機制砂的關(guān)鍵參數(shù)。1)機制砂生產(chǎn)中有較大含量的石粉顆粒,，且對級配要求較高,，不宜選用長方形和圓形篩孔，一般采用正方形方孔篩,。2)篩孔尺寸的選擇直接影響機制砂的和生產(chǎn)量,。研究表明，篩網(wǎng)尺寸越大生產(chǎn)的機制砂細度模數(shù)越大,，石粉含量越低,；篩網(wǎng)尺寸越小生產(chǎn)的機制砂細度模數(shù)越小，而石粉含量越大,。據(jù)相關(guān)學(xué)者研究,，一般制砂工藝中篩孔尺寸為3.5-4.5mm。3)為物料達到較好的篩分效率和處理量,，根據(jù)振動篩廠家的經(jīng)驗篩面的傾角出廠一般為20°左右為宜,。機制砂的除粉工藝是機制砂石粉含量控制的關(guān)鍵，既要機制砂中粉料含量滿足不同等級混凝土使用要求,，又對級配影響較小,，建議采用干法制砂分級機或輪式洗砂機除粉。北方天氣寒冷,、干旱,、水資源缺乏地區(qū)，應(yīng)多采用干法人工砂石料生產(chǎn)工藝優(yōu)良的機制砂生產(chǎn)工藝,、合理的設(shè)備選擇是生產(chǎn)機制砂的-,，決定了機制砂混凝土的性能。為制備出級配優(yōu)良的機制砂,，應(yīng)調(diào)整合適的振動給料篩尺寸,，粗碎宜采用顎式破碎機，中碎宜采用-式破碎機,，制砂機宜采用立式?jīng)_擊式破碎機,，除粉宜采用干法分級機除粉，如采用濕法除粉采用輪式洗砂機,。當(dāng)然,，具體的設(shè)備配置情況還需結(jié)合具體的物料和生產(chǎn)要求，因地制宜,。
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