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潤滑系統(tǒng)的工作原理是：潤滑系統(tǒng)溫度自動(dòng)檢測,，油溫低于15℃時(shí)自動(dòng)加熱,，油泵同時(shí)啟動(dòng),，在整個(gè)油路循環(huán)；加熱到15℃時(shí),，溫控儀給plc停止加熱信號(hào),，plc---3分鐘停止加熱，停止加熱后---1分鐘油泵停止循環(huán),。此時(shí)才能啟動(dòng)油泵,，潤滑油經(jīng)油路流進(jìn)主機(jī)，油泵工作1分鐘后,，并且流量達(dá)到設(shè)定值時(shí),，白色指示燈亮中間繼電器ka吸合，主機(jī)才能啟動(dòng)工作,。如果油溫反彈下降低于15℃時(shí),，加熱系統(tǒng)不工作，不影響主機(jī)運(yùn)行,。主機(jī)工作后由于機(jī)械摩擦,，油的溫度會(huì)逐漸上升,，上升到40℃時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)降溫。降溫是用水經(jīng)換熱器循環(huán)把油溫降下來,。油溫低于40℃時(shí),，溫控儀給plc停止降溫信號(hào)，plc---5分鐘再停止水泵,。主機(jī)工作時(shí)油溫高于70℃,，并且連續(xù)持續(xù)10分鐘，plc給主機(jī)停機(jī)信號(hào)白色指示滅,，中間繼電器ka斷開,，來保護(hù)主機(jī)。停機(jī)時(shí)先停主機(jī),，等主機(jī)葉輪停穩(wěn)后才能關(guān)閉潤滑系統(tǒng)可能發(fā)生的故障及排除方法一.制砂機(jī)的上下軸承溫度會(huì)過高,？當(dāng)制砂機(jī)的儀表顯示軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個(gè)方面：(1)電動(dòng)機(jī)長時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài),；(2)主軸承損壞,。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響，如果聲響發(fā)生變化,，-是聲響低悶時(shí),，表明軸承已經(jīng)劣化；(3)軸承潤滑脂缺,；(4)潤滑脂排放槽堵塞,，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效,。二.制砂機(jī)生銹1,、化學(xué)除銹法：利用酸與金屬氧化物化學(xué)反應(yīng)的原理除銹，即俗稱的酸洗除銹法,。2,、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹法：以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某�銹裝置,，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)各種場合的除銹要求,。3,、高壓水磨料除銹法：利用高壓水射流的沖擊作用加上磨料的磨削作用和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力。特點(diǎn)是無粉塵污染,，不損傷鋼板,，大大提高除銹效率，除銹-,。但除銹后的鋼板易返銹,，須涂裝專門的帶濕除銹涂料,，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。當(dāng)然也可以涂抹防氧化油漆,、礦物性油,、燒制搪瓷、噴塑等防止制砂機(jī)生銹,。原理是在鋼鐵表面用電鍍,、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅,、錫,、鉻、鎳等,，形成一層致密的氧化物薄膜,，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹,。三.制砂機(jī)振動(dòng)值過大制砂機(jī)振動(dòng)開關(guān)設(shè)定值的上限值對(duì)保護(hù)設(shè)備有著-重要的作用,。當(dāng)制砂機(jī)振動(dòng)達(dá)一定限度時(shí)，通過振動(dòng)開關(guān)可以切斷電動(dòng)機(jī)電源起保護(hù)作用,。制砂機(jī)振動(dòng)過大產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：1,、轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；2,、轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻,；3、減振墊損壞,；4,、轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng)；5,、主軸承損壞6,、螺栓松動(dòng)。機(jī)制砂生產(chǎn)工藝及設(shè)備選型原則：給料,、破碎,、篩分、清洗等,，選對(duì)是關(guān)鍵機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝流程一般可分為以下幾個(gè)階段：塊石—粗碎—中碎—細(xì)碎—篩分—除塵—機(jī)制砂,。即：制砂過程是將塊狀巖石，經(jīng)幾次破碎后,，制成顆粒小于一定粒度的機(jī)制砂,。一、振動(dòng)給料機(jī)的技術(shù)要求振動(dòng)給料機(jī)位于入料倉和顎式破碎機(jī)之間，可把塊狀,、顆粒狀物料從貯料倉中均勻,、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去,，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分,。根據(jù)設(shè)備性能要求，配置設(shè)計(jì)時(shí)：1)盡量減少物料對(duì)槽體的壓力,，一般要求倉料的有效排口不得大于槽寬的1/4,，物料的流動(dòng)速度控制在6~18m/min。2)對(duì)給料量較大的物料,，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板,，但攔礦板不得固定在槽體上。3)為使料倉能順利排出,，料倉后壁傾角可以設(shè)計(jì)為55°~65°,。二、破碎設(shè)備的選用原則由此可見,，棒磨機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂級(jí)配-,，-式破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂級(jí)配-，但粒型較差,，而沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂級(jí)配-,，但粒型較好。有些人士認(rèn)為應(yīng)采用棒磨機(jī),，因?yàn)榘裟�機(jī)生產(chǎn)過程中磨棒對(duì)石料粉磨有選擇性,、逐步粉磨,，過磨現(xiàn)象少,。但是，棒磨機(jī)存在產(chǎn)量低,、運(yùn)行成本高,、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷，不建議采用,。在實(shí)際生產(chǎn)中可采用-式和沖擊式破碎機(jī)聯(lián)合制砂也有采用棒磨機(jī)和沖擊破聯(lián)合制砂,，獲得粒型好、級(jí)配好,、產(chǎn)量高的機(jī)制砂,。三、振動(dòng)篩對(duì)機(jī)制砂生產(chǎn)的影響機(jī)制砂產(chǎn)品級(jí)配的主要影響因素就是篩分環(huán)節(jié),，其中振動(dòng)篩的篩孔形狀、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機(jī)制砂的關(guān)鍵參數(shù),。1)機(jī)制砂生產(chǎn)中有較大含量的石粉顆粒,，且對(duì)級(jí)配要求較高，不宜選用長方形和圓形篩孔,，一般采用正方形方孔篩,。2)篩孔尺寸的選擇直接影響機(jī)制砂的和生產(chǎn)量。研究表明,，篩網(wǎng)尺寸越大生產(chǎn)的機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越大,，石粉含量越低,；篩網(wǎng)尺寸越小生產(chǎn)的機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越小,，而石粉含量越大。據(jù)相關(guān)學(xué)者研究,，一般制砂工藝中篩孔尺寸為3.5-4.5mm,。3)為物料達(dá)到較好的篩分效率和處理量，根據(jù)振動(dòng)篩廠家的經(jīng)驗(yàn)篩面的傾角出廠一般為20°左右為宜,。機(jī)制砂的除粉工藝是機(jī)制砂石粉含量控制的關(guān)鍵，既要機(jī)制砂中粉料含量滿足不同等級(jí)混凝土使用要求,，又對(duì)級(jí)配影響較小,，建議采用干法制砂分級(jí)機(jī)或輪式洗砂機(jī)除粉。北方天氣寒冷,、干旱,、水資源缺乏地區(qū)，應(yīng)多采用干法人工砂石料生產(chǎn)工藝優(yōu)良的機(jī)制砂生產(chǎn)工藝,、合理的設(shè)備選擇是生產(chǎn)機(jī)制砂的-,，決定了機(jī)制砂混凝土的性能。為制備出級(jí)配優(yōu)良的機(jī)制砂,，應(yīng)調(diào)整合適的振動(dòng)給料篩尺寸，粗碎宜采用顎式破碎機(jī),，中碎宜采用-式破碎機(jī),，制砂機(jī)宜采用立式?jīng)_擊式破碎機(jī)，除粉宜采用干法分級(jí)機(jī)除粉,，如采用濕法除粉采用輪式洗砂機(jī),。當(dāng)然，具體的設(shè)備配置情況還需結(jié)合具體的物料和生產(chǎn)要求,，因地制宜,。
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