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鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管,，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚,，具有鍍層均勻,，附著力強(qiáng)，使用-等優(yōu)點(diǎn),。電鍍鋅成本低,，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多,。
主要用途
常說的鍍鋅管現(xiàn)在主要用于輸送煤氣,、暖氣。鍍鋅管作為水管,，使用幾年后,，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具,，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的-,；銹蝕造成水中重金屬含量過高，-危害人體的健康,。六,、七十年代,，國(guó)際上發(fā)達(dá)開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管,。中國(guó)建設(shè)部等四-也發(fā)文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管,。

工藝特點(diǎn)
對(duì)-鹽鍍鋅的優(yōu)化
-鹽鍍鋅優(yōu)點(diǎn)是電流效率-100% ，沉積速率快,，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的,。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差,，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍,。-鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的-鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽-鋅,，其余組分均舍棄,。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層,。工藝的重組,，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流-、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn),，還使分散能力與深鍍能力得到很大-,，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍,，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍,。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材,、管材的連續(xù)電鍍,，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮,，沉積速率快,。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。
-鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
-鹽電鍍鋅鐵合金只保留-鹽鍍鋅的主鹽-鋅,，其余組分如硫酸鋁,、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入-使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除,；對(duì)有機(jī)添加劑,，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗(yàn)表明,，硫酸鋁與硫酸鋁鉀-難以-去除,，對(duì)鍍層光亮度有影響，但并不-,，可隨帶出消耗,，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過處理,，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化,。
3.沉積速率快,、防護(hù)-異
-鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率-100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的,，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12 m/min,，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的,。鍍層光亮細(xì)致悅目,。按-gb/t10125“人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)”方法測(cè)試，72 h,，鍍層完好,、無變化；96 h,，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹,。
-的清潔生產(chǎn)
鍍鋅管采用-鹽電鍍鋅鐵合金工藝,，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流,。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液,、電鍍液,、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放,，生產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)清洗槽,，采用循環(huán)回用定期排放，-是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝,。
電鍍?cè)O(shè)備的特殊性
鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣,，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同,。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽,，槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出,，呈一字形在液面展開,，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,，有其-之處,，槽設(shè)備較為復(fù)雜。槽體由上,、下兩部分組成,，上部為鍍槽,，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)存槽，形成一個(gè)上窄下寬狀,、似梯形的槽體,，在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運(yùn)行的通道，槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲(chǔ)存槽相通,，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng),。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,，鍍件都是動(dòng)態(tài)性的,，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)性的,。
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