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     高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑,，輔以高流態(tài),、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成,。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水,，攪拌均勻后即可使用。
產(chǎn)品特點(diǎn): 

1,、早強(qiáng),、高強(qiáng)                    
   1天抗壓強(qiáng)度***20ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度***40ｍpa,；28天抗壓強(qiáng)度***60ｍpa,。                  
2、微膨脹性
   -設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊-觸,， 二次灌漿后無(wú)收縮,。 
3,、自流性高
   可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 
4,、抗離析
   克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象,。 
5、抗開(kāi)裂
   現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定,、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件-等因素裂紋現(xiàn)象,。 
6、耐久性強(qiáng)
   經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化,。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高,。 
7、可冬季施工 
    允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工,。 
產(chǎn)品用途: 
1. 適用于機(jī)器底座,、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建筑物的梁,、板,、柱、基礎(chǔ),、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng),、搶修、加固,。
3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),。
4. 地鐵、隧道,、地下等工程逆打法施工縫的嵌固,。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)鋼軌、鋼架,、鋼柱等與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿,。
產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ***150mm時(shí),，選用通用型或豆石型,；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),，選用通用型或豆石型,；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),，選用通用型或超細(xì)型,；
4、路面快速搶修,，選用超早強(qiáng)型,。
施工前的準(zhǔn)備
1,、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);          
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;    
3,、水桶若干;
4,、臺(tái)秤若干;
5、流槽;  
6,、高位漏斗,、灌漿管及管接頭;      
7、灌漿助推器;    
8,、模板(鋼模,、木模);      
9、草袋,、巖棉被等;        
10,、棉紗、膠帶;
灌漿施工

-步：基礎(chǔ)處理
 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,。清潔基礎(chǔ)表面,，不得有碎石、浮漿,、浮灰,、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時(shí),，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),，灌漿前1小時(shí)，清除積水,。
第二步：支摸
1,、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ),、模板與模板間的接縫處用水泥漿,、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度,。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。
3、模板頂部碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)特點(diǎn)是其應(yīng)力應(yīng)變量完全線彈性,，不存在屈服點(diǎn)或塑性區(qū),。碳纖維材料具有高強(qiáng)、輕質(zhì),、耐腐蝕,、耐疲勞等優(yōu)異的物理力學(xué)性能,。碳纖維加固適用于受彎加固、受剪加固和圍束加固等,，以提高構(gòu)件的抗彎承載力,、抗剪承載力以及受拉構(gòu)件的軸向抗拉承載力，提高構(gòu)件的剛度以及延性等,，同時(shí),，還可用于控制混凝土構(gòu)件裂縫寬度的發(fā)展及已有裂縫的封閉。用碳纖維加固板橋?qū)偈軓澕庸�,。加固時(shí),，在板橋的受拉區(qū)粘貼碳纖維，纖維方向與加固處的受拉方向一致,，同時(shí),，碳纖維兩端應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)延伸長(zhǎng)度。標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm,。
4,、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理,。
第三步：灌漿料配制
1,、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2,、采用機(jī)械攪拌方式,，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時(shí),，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3,、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,，以-40分鐘以內(nèi)將料用完。
4,、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料,。
第四步：灌漿施工方法 
1,、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工,。
3,、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
,、二次灌漿時(shí),，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止,，以利于灌漿過(guò)程中的排氣,。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
,、灌漿開(kāi)始后,，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷,。并盡可能縮短灌漿時(shí)間,。
、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,。-時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),，以-灌漿層的勻質(zhì)性,。
、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角見(jiàn)下圖以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
,、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。 
,、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以-灌漿施工,。 
第五步：養(yǎng)護(hù) 

1,、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。 
2,、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>;>;(gb50204)的有關(guān)規(guī)定,。 
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”,。
 4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。
包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋,，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射,。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月,，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 ,。
3、不含有-系物,、鹵代烴,、甲q、重金屬等成分,，-,、無(wú)味、無(wú)污染,、不燃不爆,，可按一般貨物運(yùn)輸。

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