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 一,、產(chǎn)品特點 

 1、早強,、高強,、設(shè)備安裝完畢-即可運行生產(chǎn)

2、高流態(tài),、不泌水,、防銹蝕

&n成孔原理：預(yù)埋波紋管是在澆筑混凝土之前，將波紋管按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計位置,，綁扎于梁體鋼筋中,，再澆筑混凝土，形成孔道,。bsp;3,、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精queding位

4,、按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面eba

1,、施工準(zhǔn)備

  1施工現(xiàn)場管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的管理體系,、施工控制和檢驗制度,。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)-批準(zhǔn),。

2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具,、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品,。

3模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范gb50204中的有關(guān)規(guī)定外,，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

4二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm,；

5混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔的孔徑不小于50mm,，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞gao點50mm,。

 2,、拌合

1水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。

2 2水泥基灌漿材料宜采用機械拌合,。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求,，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合,。

3 拌合地點宜靠近灌漿地點。

 3,、地腳螺栓錨固灌漿

1)錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄b的要求,。

2)地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,，垂直度偏差不得大于5°,。

2螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,，不得有浮灰,、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h,，清除孔內(nèi)積水,。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上,。

3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。

4  4將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，可適當(dāng)插搗,，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右,。

 4,、二次灌漿

  1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法,。工藝流程應(yīng)符合附錄c的要求,。

2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,，不得有松動的碎石,、浮漿、浮灰,、油污,、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,，灌漿前1h，清除積水,。

3二次灌漿時,，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止,，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿,。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行,，并盡可能縮短灌漿時間,。

4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工,。

5在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，-時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動,。

5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

1 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛,。

2 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,，-不小于20mm,。

2 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物,，并濕潤-混凝土表面,。

3 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板,。

4 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施,，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。

6,、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

 

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