鋼筋套筒灌漿操作要點(diǎn)

灌漿料操作要點(diǎn)：
灌漿料攪拌：按灌漿料檢測(cè)報(bào)告添加相應(yīng)水量攪拌均勻,，靜置2-3分鐘，待氣泡自然排除,。
灌漿：
a,、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤(rùn)并循環(huán)幾次后將水排出。
b,、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾篩網(wǎng),，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。
c,、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿,。
d、一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入,，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿,。
封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵,，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí),，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔,。
檢查灌漿密實(shí)情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實(shí)情況,，如不密實(shí)需要手動(dòng)二次注漿，并記錄,。
灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時(shí)可加入海綿球,，循環(huán)多次，至清水為止,，防止管道內(nèi)存在泥漿,。

灌漿料注意事項(xiàng)
4.3.1氣溫高于25℃時(shí)，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng),、干燥,、陰涼處，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射,。
4.3.2夏季晴天時(shí),，由于陽(yáng)光照射,，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30℃時(shí)分析了高強(qiáng)鋼筋的化學(xué)成分和力學(xué)性能,，介紹了高強(qiáng)鋼筋的銹蝕機(jī)理,、影響因素，以及銹蝕對(duì)鋼筋力學(xué)性能及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的影響,。根據(jù)鋼筋銹蝕的電化學(xué)原理,，對(duì)hpb235、hrb335,、hrb400及hrb500四類鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室通電加速銹蝕,，得到了各類鋼筋，-是高強(qiáng)鋼筋的銹蝕情況及不同銹蝕程度鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo),。通過(guò)采用對(duì)比實(shí)驗(yàn),，研究了相同銹蝕條件下高強(qiáng)鋼筋與普通鋼筋銹蝕情況的異同。,，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施,。拌合水水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得超過(guò)25℃,，盡可能現(xiàn) 用,。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤(rùn)濕,，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射,。
4.3.3構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤(rùn)濕,，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長(zhǎng)度,，-插入套筒的長(zhǎng)度達(dá)到8dd 為鋼筋公稱直徑。
4.3.4豎向灌漿接頭施工,，將待連接構(gòu)件一側(cè)外露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi),，對(duì)套筒進(jìn)行灌漿，完成接頭灌漿端連接,。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi),。
4.3.5對(duì)于因連通腔過(guò)長(zhǎng)，腔內(nèi)壓力較大,，造成個(gè)別接頭砂漿未灌滿時(shí),，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對(duì)未完成的接頭進(jìn)行單一灌漿,，直至砂漿從排漿口溢出,。
4.3.6按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)定，利用同一班次同一批號(hào)的灌漿料應(yīng)至少作一次流動(dòng)度測(cè)試,。
4.3.7灌漿后24h內(nèi),，構(gòu)件不可受到振動(dòng),。
灌漿料控制

5.1灌漿料、座漿料
5.1.1 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告,，其材料性能應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》jg/t408-2013的相關(guān)要求,。
套筒灌漿料技術(shù)性能
檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)
流動(dòng)度初始 ***300
30min ***260
抗壓強(qiáng)度/mpa 1d ***35
3d ***60
28d ***85
豎向膨脹率/％ 3h ***0.02
24h與3h差值 0.02-0.5
氯離子含量/％ ≤0.03
泌水率/％ 0
5.1.2 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。
5.1.3 運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮,，避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射，應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng),、干燥,、陰涼處。貯存時(shí)間超過(guò)保質(zhì)期后,，應(yīng)重新檢驗(yàn)合格方可使用,。灌漿料開袋即用，以免受潮,。
5.2封倉(cāng)
5.2.1預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求進(jìn)行分倉(cāng),。
5.2.2采用座漿料通過(guò)座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道,、套筒孔相互貫通,，24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)行灌漿,；
5.2.3在封倉(cāng)時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角,，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時(shí)壓力過(guò)大將座漿料擠破或脹裂,。
5.3灌漿
5.3.1應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆�,，攪拌時(shí)間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min,；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢,，每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；
5.3.2灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注,，灌漿應(yīng)連續(xù),、緩慢、均勻地進(jìn)行,，直至排氣孔排出漿液后,，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉,，持壓30s以上,，再封堵下口，-灌漿料能充分填充密實(shí)
5.3.3灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈,，并將灌漿口表面抹壓平整,；
5.3.4灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工檢查記錄,，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmx40mmx160mm的長(zhǎng)方體試件,；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；
5.3.5冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上,；
5.3.6散落的灌漿料不得二次使用,，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用,。
6,、灌漿料安全措施
6.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，灌漿工要做到持證上崗,，進(jìn)場(chǎng)新工人必須進(jìn)行安全教育,。
6.2采用電動(dòng)灌漿泵灌漿，灌漿泵應(yīng)有接地裝置,；
6.3 更換灌漿泵擠壓膠管時(shí),，手避免伸入泵體內(nèi)以免-
6.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐,。
7,、措施
6.1按操作規(guī)程工作，盡量減少噪音和震動(dòng),；
6.2廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理,，污水不直接排入市政管道；

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