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　　螺旋鋼管在生產(chǎn)中要注意以下幾點(diǎn)!

　　一.原材料即帶鋼卷，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　二.帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

　　三.成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。

　　四.采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

　　五.采用外控或內(nèi)控輥式成型,。

　　六.采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙焊接要求，管徑,，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制,。

　　七.內(nèi)焊和外焊均采用美國電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而的焊接,。

　　八.焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,，了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷,。

　　九.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。

　　十.切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份,，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),，制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。

　　十一.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后,，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。

　　十二.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查,。

　　十三.每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　　十四.管端機(jī)械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制。

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