abs-hi-121-耐疲勞性優(yōu)異 pp中石油大慶rp340n、 pa6德國朗盛tp754-321,、 ldp聚na248,、 pp茂名實華320(粉)、 abs廣州lgaf-303 bk,、 pc/pet 帝人 am-9730fz bk,、 gpps盛禧奧斯泰隆666h、 pa66德國巴斯夫a3x2g5 bk,、 pc三菱工程 n-3,、ppo 基礎塑料 se1-111、 pom 基礎塑料 kl-004axd pp沙特拉比格石化z101s、 pbt寶理cn7000bb,、 pom 寶理 m90-12,、pc基礎塑料 exl1433t、 pbt基礎塑料736-bk1066,、 pom 三菱工程 f40-03,、 pa66南亞6410g5、 pc三菱工程 cgf2010kr,、 pp法國totalppm h350
hdpe軸流泵保持應器內物料的高速流動和非常均勻地混合,,應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產mi范圍為0.15-100,,密度0.936-0.972g/cm3,。環(huán)管應器工藝的特點是:設備較少,流程短,,投資成本低,;不產生蠟和齊聚物,不粘壁,;粉料形狀,,易于輸送;應熱依靠應器夾套冷卻水取出,,撤熱容易,,方便;原料要求較高,,需凈化,;共聚單體采用;采用異作溶劑,,易于脫出殘留溶劑,。其工藝流程為:新鮮的聚合級在干燥后將配制分子量調節(jié)劑氫,防凍劑和循環(huán)稀釋劑異混合后送入多環(huán)管連續(xù)流程應器中,,并將催化劑補充異充入應器內,。應溫度為106.7℃,壓力為3.9mpa,。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環(huán)管應器,。應器夾套中的水冷卻控制應溫度,聚合物固體由環(huán)管應器中豎式沉降口,。從而使淤漿濃度可達到55%,,轉化率為98%-99%。聚合物后去閃蒸將異及殘余單體到稀釋劑回收裝置中,。
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ldpe釜式應器的形狀有細長型和矮胖型兩種規(guī)格。細長型聚合釜的內徑與長度之比為1:20~1:4,,而矮胖型內徑與長度比為1:4~1:2,應壓力通常比管式法流程低,,為110~250mpa,,溫度為130~280℃,單程轉化率為20%~25%,,單線生產能達18萬噸/年,。釜式應器一般是將帶動攪拌器的電動機安裝在釜內,以攪拌軸的軸封在設計上的困難,。隨著機械密封技術的發(fā)展,,也可以將電動機安裝在釜外。釜式應器已進一步大型化,,ici公司的應器有1000l,而法國cdf公司的應釜容積達1600的應釜之一,。據(jù)統(tǒng)計全高壓法聚中55%是用管式應器生產的,,其余45%是用釜式應器生產的。[2]
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pa66塑膠原料為半、白色或黑色結晶形聚合物,。它具有可塑性,。密度1.15g/cm3。熔點252℃,。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃,。連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%,。酸、堿,、大多數(shù)無機鹽水溶液,、鹵代烷、烴類,、酯類、類等腐蝕,,但于,、等極性溶劑,。具有優(yōu)良的耐磨性、自性,,機械強度較高,。但吸水性較大,因而尺寸性較差,。pa66是pa系列中機械強,、應用廣的品種,因其結晶度高,故其剛性,、耐熱性都較高。
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