在鋁合金陽(yáng)極氧化實(shí)際生產(chǎn)中,，由于預(yù)處理工藝,、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響，有時(shí)會(huì)造成陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性能達(dá)不到用戶規(guī)定的要求,，試片鹽霧試驗(yàn)不合格現(xiàn)象,，會(huì)直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此,，鋁外殼氧化,，為克服典型鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，提高陽(yáng)極氧化膜性能,，滿足生產(chǎn)需求,，-研究者主要從前處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進(jìn)行了廣泛的研究,。
鋁外殼氧化
陽(yáng)極氧化的目的,，從-上說(shuō)就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜,，提高鋁及其合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性,，鋁外殼氧化廠,，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍和使用壽命。
陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行,，以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中,，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜,。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密，雖有一定電阻,，但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜,。隨著膜厚度增大，電阻也變大,，從而電解電流變小,。這時(shí)，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解,。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí),，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的厚度。
鋁的陽(yáng)極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um,、5-20um-的均勻膜孔,，這些氧化膜容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進(jìn)行染色,，提高其美觀,、裝飾性能。氧化膜再經(jīng)熱水,、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,，還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。
陽(yáng)極氧化的處理時(shí)間,，也是要嚴(yán)格控制好的,，因?yàn)椋绻麜r(shí)間變長(zhǎng),，那么會(huì)使氧化膜的厚度增加,。不過(guò)，到一定程度后,，厚度是-增加了,。這時(shí)，鑄鋁外殼氧化處理,，再延長(zhǎng)時(shí)間的話,，則會(huì)產(chǎn)生反效果,，反而會(huì)使膜的硬度降低。
鋁外殼氧化
陽(yáng)極氧化加工時(shí)工作主要有哪些原理,？
陽(yáng)極氧化加工時(shí)所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程,，鋁外殼氧化加工，在該過(guò)程中,，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性,。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化,，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。
鋁外殼氧化
陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金,，提高了其硬度和耐磨性,，可達(dá)250～500千克/平方毫米，-的耐熱性 ,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)-2320k ,，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓-2000v ,，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,，在ω=0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕
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