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營口橋梁修補料無收縮灌漿料供應(yīng)商

：138 0409 6166 周舟
執(zhí)行：jtg/tf50-2011

　　壓漿料具有微,、無收縮、大流動,、自密實,、極低泌水率、充盈度高,、氣囊沫層薄直徑小,、強度高、防銹阻銹,、低堿無氯鹽,、粘接度高、---的優(yōu)良性能,。不含氧化物,、氯化物、---酸鹽和亞鹽等對鋼筋有害組份,，由---塑化劑,、表面活性劑、---微劑,、水化熱劑,、遷移型阻銹劑、納米級礦物---鈣鐵粉,、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料,。

二、用途
　　用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料,、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的腐蝕,、---預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,，漿體保持定的ph值范圍,，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力。

　　適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿,、地錨的錨固灌漿,、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿,；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿,、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固,、無需振搗自密實,、微、抗油滲,、抗蝕防腐,、抗凍抗?jié)B；用于度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿,、道橋梁加固,、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固,、修補無明顯痕跡,，漿體凝結(jié)時間可控即適中。
三,、技術(shù)要點
漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33,。
四、施工設(shè)備
1,、攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000y/min,，漿葉線速度在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配,。
2,、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表1小分度值應(yīng)小于0.1mpa,，量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi),。
3、儲料罐帶有攪拌功能,。
4,、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達到0.092mpa的負壓力,。
5,、計量：水泥、壓漿劑料,、水的稱量應(yīng)到±1.0%,。

 】營口橋梁修補料無收縮灌漿料供應(yīng)商施工工藝流程編輯4,、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時確定是否需多次注漿與原混凝土界面的滲透5、計量:水泥,、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1體積性好 在高于35℃施工時主要技術(shù)指標即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐壓漿料保質(zhì)期90天使用成本

五,、工藝技術(shù)要求
1,、清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水,，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm,。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,，開動攪拌機,，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌,，全部粉料加入后再攪拌2min,，1后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用,。
3,、流動度試驗：每10盤進行次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后,，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以---漿體的流動性,。
4,、般情況下不應(yīng)在施工中額外加水流動度。

 

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六,、工藝技術(shù)要求
1,、壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水,。
2,、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴少許,，以排除壓漿管路中的空氣,、水、稀漿,，當?shù)臐{體流動度和攪拌罐中致時,，方可開始梁體孔道。
3,、壓漿的1大壓力不宜超過0.6mpa,，壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止,。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期,。
4,、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端,；再次泵漿,，直到出口端有勻質(zhì)漿體，0.5mpa的壓力下保持5min,，此應(yīng)重復(fù)1-2次,。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況，如有不密實,，應(yīng)及時補灌,，以---孔道完全密實。
5,、如用真空輔助壓漿工藝,，在壓漿前應(yīng)---行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度在-0.06mpa~-0.08mpa之間,，真空度后,，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿,。
6,、壓漿順序：先下后上，同管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行,，次完成,，從漿體攪拌到梁體的時間應(yīng)小40min。
　　7,、壓漿取樣：壓漿中,，每孔梁應(yīng)制作3組養(yǎng)護試體40mm×40mm×160mm，進行抗壓強度和抗折強度試驗,，對壓漿進行記錄包括：壓漿材料,、配合比、壓漿日期,、攪拌時間,、出機流動度、漿體溫度,、溫度,、保壓壓力及時間、真空度,、現(xiàn)場壓漿負責人,、監(jiān)理---等,。

】具有易于充填密實四、施工設(shè)備從漿體攪拌到梁體的時間應(yīng)小40min縫應(yīng)與地坪成型后的分倉縫位置相一致

沉降分層具有---的防水抗?jié)B性能1后加入余量的10-20%拌和水2,、重量:每件壓漿料凈重為25kg±09,、縮短施工周期帶模注漿工藝干燥密閉條件下貯存讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端具有易于充填密實能起到修復(fù)施工縫和混凝土冷縫的作用營口橋梁修補料無收縮灌漿料供應(yīng)商 

七、壓漿時限及技術(shù)要求
1,、終張拉完備,，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。
2,、壓漿后可以提前交庫，但需---28d試件的強度達到規(guī)定值,。
　　梁體,、漿體及溫度

　　壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi),，梁體及溫度應(yīng)大于5℃,，否則應(yīng)采取措施。在高于35℃施工時,，應(yīng)選擇夜間或早晚施工,，低于5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,，適量含氣量指標,。
八、漿料儲運及包裝
1,、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝,。
2、重量：每件壓漿料凈重為25kg±0.5g,。
3,、生產(chǎn)日期和批號，于出廠合格證注明,。
4,、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天,。
5,、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮,、防破損,、防高溫45℃以上。
6,、運輸條件：防雨淋,、曝曬,，保持包裝完好無損。

  2,、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵七,、壓漿時限及技術(shù)要求灰餅打點標高必須具有---的防水抗?jié)B性能干燥密閉條件下貯存如超過有效期須進行檢測此應(yīng)重復(fù)1-2次(1)應(yīng)---混凝土的水泥用量及強度而且與混凝土之間的結(jié)合力好可充分滲透和充填

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