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 它與共存時(shí)被鉻合形成溶于水的鋅酸絡(luò)離子,。鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干(即表面還是濕的)進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此的缺點(diǎn)是:a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞,。b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面,。因此,該已基本被淘汰。(2)單板:這種一般是采用熱軋疊軋板作為原料,首先把經(jīng)過(guò)退火的鋼板送入酸洗車(chē)間,用---或鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮,。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化,。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清洗,、擠干,、烘干、進(jìn)入鋅鍋(溫度一直保持在445-465℃)熱鍍鋅,再進(jìn)行涂油和鉻化處理,。這種生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品有---,只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值,。(3)惠林法熱:該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂、酸洗,、水沖洗,、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,而且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,更為主要的是此生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性,。=

作用是---的,。鍍鋅生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，工序多,，且?guī)т摻�入鋅鍋及出鋅鍋后的鍍層的形成,、冷卻凝固異常復(fù)雜，因而影響熱鍍鋅的因素很多,，且各影響因素對(duì)熱鍍鋅鍍層性能的影響并不是孤立的，而是相互交織,，相互作用的,，冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來(lái)水,，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻,，可保持工件的不變形。佳溫度應(yīng)該在30度-70度,，可在水中添加適量的表面活性劑,，來(lái)鋼件的表面光澤度。工裝使用：熱鍍鋅的工裝對(duì)于鍍鋅的是很重要的,，好的工裝可以大幅度產(chǎn)量和,，但山東熱鍍鋅工裝的設(shè)計(jì)要看鍍鋅件的種類(lèi)而定，因此需要現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)制作,，工裝的設(shè)計(jì)要考慮到產(chǎn)能,、鋼件形狀、尺寸和客戶(hù)的技術(shù)需求,。操作速度：當(dāng)鋼件浸入應(yīng)該在---工件和人員的前提下盡量快速,，這樣能---整個(gè)鍍鋅件各個(gè)部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu),、材質(zhì),、長(zhǎng)度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分可以---的鋅液回流和表面亮度,。=

由于熱軋帶鋼不要求高溫退火,，因而鋅鍋之前的冷卻段可以取消。由于對(duì)于鍍鋅帶鋼進(jìn)行這樣的加工處理可節(jié)約大量能源,，從而可采用適應(yīng)性好的感應(yīng)加熱爐,。這種加熱爐能---地“開(kāi)機(jī)/停機(jī)”操作的要求，因而可根據(jù)不斷變化的市場(chǎng)狀況立即生產(chǎn),，經(jīng)濟(jì)而可行,。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,，從而起到防腐的目的,。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工,。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍發(fā)展而來(lái)的。熱鍍鋅扁鋼的鍍鋅生產(chǎn)工藝如下：1．工作場(chǎng)地及設(shè)備上一切妨礙活動(dòng)的工具及堆放物,。2．酸洗時(shí)將鐵絲緩緩放入缸內(nèi),，防止酸液濺在身上。加酸時(shí)必須將酸緩緩倒入水內(nèi),，禁止將水倒入酸內(nèi),，以防酸液濺出-。工作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,。3．搬運(yùn)鐵絲及其它物品,，嚴(yán)禁猛推猛打。4．線(xiàn)盤(pán)應(yīng)輕放,，堆放要牢靠,、整齊，不得高于5盤(pán),。5．禁止人體皮膚直接酸堿液,。但是冷鍍鋅帶鋼不同，冷鍍鋅是電鍍鋅,，鍍鋅量很少,，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多,。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,，為了---，大多不采用電鍍鋅,。=

 

 

 

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