在我國蘭炭生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)熱式直立爐工藝中,，多年來普遍采用濕法熄焦水撈焦，該技術(shù)不僅造成了能源的-浪費,，而且-地污染了環(huán)境,。

水撈焦裝置為長9m、寬2.8m,、高1m的水封式熄焦槽,，配套一套烘干床。干餾爐內(nèi)約550℃左右的灼熱蘭炭經(jīng)推焦機推入盛滿熄焦水的熄焦槽內(nèi),，熄滅并冷卻后通過刮板輸送機經(jīng)烘干床烘干后送至蘭炭倉,，篩分后運出。

低硫低灰,，污染小,，高熱值高固定炭，燃燒時間長,。蘭炭的生產(chǎn)是在焦化爐中進行,，干餾爐在生產(chǎn)過程-一些附著在表面的贓物去除，進入至焦化爐,，采用600攝氏度的中低溫干餾,，烘干水分，比一般的煤炭燃燒時間長達5-7小時,。平時使用3噸煤炭,，蘭炭一半足夠。

水撈焦裝置存在的問題是：

1熄焦過程是用水直接熄焦,，要消耗大量的水分,，經(jīng)-每濕熄1t蘭炭要消耗約0.2t熄焦水,。

2水撈焦產(chǎn)生的大量蒸汽直接排入-，高溫蘭炭的顯熱也隨著蒸汽的排放被浪費掉,。每產(chǎn)1t蘭炭消耗的熱量約為2.21~2.35gj,，其中水撈焦浪費的熱量為1.05gj，約占總消耗熱量的45%,。

3從炭化室推出的蘭炭,，溫度為550℃左右，水撈焦時高溫蘭炭在水中急劇冷卻,，蘭炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,，網(wǎng)狀裂紋較多，氣孔率-,，因此其轉(zhuǎn)鼓強度較低,，且容易碎裂成小塊。

4水撈焦時高溫蘭炭在水中冷卻,，冷卻后的濕蘭炭需要加熱烘干,，浪費了大量的煤氣。

5水撈焦過程中,，高溫蘭炭與水接觸產(chǎn)生大量的酚,、qing化合物和-合物等-，隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放,，-腐蝕周圍福建寧德蘭炭沫現(xiàn)貨什么價設(shè)備并污染-,。

為了在蘭炭內(nèi)熱式直立爐生產(chǎn)過程中實現(xiàn)節(jié)水降耗、提高能源利用率,、減少污染,，國蘭蘭炭對水霧熄焦技術(shù)進行了研究，并在生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用,。生產(chǎn)實踐表明,，采用水霧熄焦技術(shù)后，可節(jié)能10%,，理論水耗可降低30%以上,，成品蘭炭攜帶水可降低到5%以下，蘭炭收率將提高2.3%左右,。如果計算用戶的運輸成本,、節(jié)能效益和環(huán)境社會效益，經(jīng)濟效益將更為明顯,。另外,，水霧熄焦可以-和提高蘭炭產(chǎn)品品質(zhì)，帶來額外的收益,。

水霧熄焦與水撈焦技術(shù)能耗對比