在我國蘭炭生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)熱式直立爐工藝中,，多年來普遍采用濕法熄焦水撈焦,，該技術(shù)不僅造成了能源的---浪費(fèi)，而且---地污染了環(huán)境,。

水撈焦裝置為長9m,、寬2.8m、高1m的水封式熄焦槽,，配套一套烘干床,。干餾爐內(nèi)約550℃左右的灼熱蘭炭經(jīng)推焦機(jī)推入盛滿熄焦水的熄焦槽內(nèi)，熄滅并冷卻后通過刮板輸送機(jī)經(jīng)烘干床烘干后送至蘭炭倉,，篩分后運(yùn)出,。

　　中科院研究人員在神木的實(shí)驗(yàn)中，進(jìn)一步降低了熱解的溫度,，---控制在450攝氏度左右,。焦油出油率進(jìn)一步提高,，焦油里的化合物更多，加工提取價(jià)值,。這就說明,，“傳統(tǒng)”“保守”的路線，對于我們---利用“工業(yè)的糧食”來說,，留下了更多的空間與可能,。

水撈焦裝置存在的問題是：

1熄焦過程是用水直接熄焦，要消耗大量的水分,，經(jīng)-每濕熄1t蘭炭要消耗約0.2t熄焦水,。

2水撈焦產(chǎn)生的大量蒸汽直接排入---，高溫蘭炭的顯熱也隨著蒸汽的排放被浪費(fèi)掉,。每產(chǎn)1t蘭炭消耗的熱量約為2.21~2.35gj,，其中水撈焦浪費(fèi)的熱量為1.05gj，約占總消耗熱量的45%,。

3從炭化室推出的蘭炭,，溫度為550℃左右，水撈焦時(shí)高溫蘭炭在水中急劇冷卻,，蘭炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,，網(wǎng)狀裂紋較多，氣孔率---,，因此其轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低,，且容易碎裂成小塊。

4水撈焦時(shí)高溫蘭炭在水中冷卻,，冷卻后的濕蘭炭需要加熱烘干,，浪費(fèi)了大量的煤氣。

5水撈焦過程中,，高溫蘭炭與水接觸產(chǎn)生大量的酚,、qing化合物和---合物等---，隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放,，---腐蝕周圍福建廈門焦粉批發(fā)價(jià)設(shè)備并污染---。

為了在蘭炭內(nèi)熱式直立爐生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)節(jié)水降耗,、提高能源利用率,、減少污染，國蘭蘭炭對水霧熄焦技術(shù)進(jìn)行了研究,，并在生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用,。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用水霧熄焦技術(shù)后,，可節(jié)能10%,，理論水耗可降低30%以上,，成品蘭炭攜帶水可降低到5%以下，蘭炭收率將提高2.3%左右,。如果計(jì)算用戶的運(yùn)輸成本,、節(jié)能效益和環(huán)境社會效益，經(jīng)濟(jì)效益將更為明顯,。另外,，水霧熄焦可以---和提高蘭炭產(chǎn)品品質(zhì)，帶來額外的收益,。

水霧熄焦與水撈焦技術(shù)能耗對比