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采購(gòu)汕頭澄海灌漿料廠家價(jià)格高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是在cgm灌漿料多年應(yīng)用實(shí)踐的基礎(chǔ)上升級(jí)改進(jìn)的第二代無(wú)機(jī),，高強(qiáng),、早強(qiáng)、微膨脹無(wú)收縮灌漿材料 ,。
該產(chǎn)品具有流動(dòng)度大,，快硬、早強(qiáng),、高強(qiáng),、無(wú)收縮、微膨脹,；-,、無(wú)害、不老化,、對(duì)水質(zhì)及周?chē)�環(huán)境無(wú)污染,，自密性好、防銹等特點(diǎn),。在施工方---有-,，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn),。
按照gb/t50448標(biāo)準(zhǔn),，流動(dòng)度在初始值要大于300mm,，我們公司的實(shí)測(cè)數(shù)值要求達(dá)到大于330mm的流動(dòng)度，30min的保留率大于等于90%的標(biāo)準(zhǔn)要求,。泌水率為0,，-不分層離析。
在進(jìn)行加固改造工程時(shí),，當(dāng)與舊混凝土結(jié)合時(shí),，與c30混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到3mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求的1.8mpa的標(biāo)準(zhǔn),。在進(jìn)行加固改造工程時(shí),，內(nèi)部有鋼筋骨架，對(duì)熱軋帶肋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度大于12mpa的標(biāo)準(zhǔn),。
韶華幾許,。鶗?shū)_聲殘無(wú)覓處。莫自因循,。一片花飛減卻春,。 凝目。鄉(xiāng)關(guān)何處,，華發(fā)緇塵,，年來(lái)勞碌。契闊山中松徑,，湖邊茅屋,。沈思此景，幾度夢(mèng)里追尋,，青楓路遠(yuǎn)-竹,。待倩問(wèn)---，借秋風(fēng)黃鵠,。

一,、產(chǎn)品特點(diǎn)
---早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后3天強(qiáng)度-35mpa以上，縮短工期,。
---自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢�,，直接灌入模板�?nèi)，灌漿料漿體自流,，施工免振,，-無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工,。
---微膨脹 澆筑體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,，-新澆筑的灌漿料與基礎(chǔ)緊-觸，基體與舊混凝土之間無(wú)收縮,，并適當(dāng)?shù)?膨脹壓應(yīng)力-與界面之間不會(huì)出現(xiàn)空鼓,，分層,，剝離的-。
---抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,，成型體,、密實(shí)、抗?jié)B,、適應(yīng)機(jī)座油污,。
---耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化,。
---耐侯性好 -40℃～60℃長(zhǎng)期安全使用
---低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

二,、使用方法
1.基礎(chǔ)處理
清掃-表面,，不得有碎石、浮漿,、灰塵,、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,，接觸面的表面應(yīng)充分濕潤(rùn),。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水,。

2.確定灌漿方式
根據(jù)實(shí)際情況,，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，由于灌漿料具有-的流動(dòng)性能,，一般情況下,，用“自重法灌漿”即可,，即將漿料直接自模板口灌入,，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間,；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)-復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿,，以-漿料能充分填充各個(gè)角落。

3.支模板
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,，以防松動(dòng),、漏漿。

4.灌漿料的攪拌 
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,，-水要干凈,，無(wú)雜物,。可采用機(jī)械或人工攪拌,。采用機(jī)械攪拌時(shí),，攪拌時(shí)間一般為1～3分鐘。采用人工攪拌時(shí),，宜先加入2/3的用水量攪拌4分鐘,，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為13%。

5.灌漿步驟 

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止,，以利于排出模板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實(shí),，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿,。
2灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3在灌漿過(guò)程中不宜振搗,，-時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流,。
4每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
5較長(zhǎng)的梁,、板灌漿,，應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以10m為宜,。高于4m的柱子進(jìn)行澆筑時(shí),，要分段澆筑。
6灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量灌漿料干料,，吸干水份。
7對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的灌漿時(shí),，可在攪拌灌漿料時(shí)按灌漿料重量的10%的量來(lái)加入5mm的石子,，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
8灌漿完畢后,，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理,。
9在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層,。
10模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工,。
11灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時(shí)處理,。
12當(dāng)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,，以-灌漿施工,。
6、養(yǎng)護(hù) 
1灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù),。

應(yīng)用范圍 同樣適用于cgm的用法,，又有特定的用途。

產(chǎn)品特點(diǎn) 優(yōu)于cgm灌漿料

三,、產(chǎn)品性能指標(biāo)：

產(chǎn)品型號(hào)

抗壓強(qiáng)度mpa

豎向膨脹率%

流動(dòng)度
mm

坍落度
mm

水料比
%

2小時(shí)

-

3天

28天

hgm-z超早型

15

22-27

38-45

60-65

0.02-0.5

300-380

13%-15%

hgm-z加固型

22-27

38-45

60-65

0.02-0.5

300-380

13%-15%

hgm-z超細(xì)型

38-45

55-65

80-100

0.02-0.5

300-380

12%-14%

hgm-z強(qiáng)型

10-15

15-20

60-65

0.02-0.5

300-380

13%-15%

hgm-z超防凍型

22-27

38-45

60-65

0.02-0.5

300-380

13%-15%

hgm-z耐熱型

22-27

38-45

60-65

0.02-0.5

300-380

13%-15%

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