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1,、
地反應(yīng)形成連續(xù)的,、附著性好的鍍層,。如果制件已經(jīng)-地進(jìn)行了鍍前處理,，那么在鋼鐵制件表面獲得-鍍層就取決于鋅的,、鋅浴成分,、鋅浴的溫度,、浸鋅的時(shí)間,、鍍件從鍍鋅鍋中提出時(shí)的提升速度等條件。圖3-4所示為低碳鋼制件鍍層與鋅浴溫度,、浸鍍時(shí)間和提升速度之間的關(guān)系曲線,，由圖可看出，鋅浴溫度升高,、浸鋅時(shí)間延長及提升速度增大,，將使鍍層厚度增大。(1)鋁元素的添加58],。

2,、
鋼帶的溫度較高，乳化液中的水分極易使鋼帶產(chǎn)生氧化,，所以乳化斑也是氧化-的地方,。鋼帶表面一般的油污可以在前處理時(shí)清洗去除，但像乳化斑這樣較-的油污和氧化斑點(diǎn)在前處理中是較難去除的,，在前處理過后仍清楚可見,，如用濾紙擦拭，會(huì)發(fā)現(xiàn)有油污粘到濾紙上,。這樣的鋼帶進(jìn)入鋅鍋鍍鋅肯定會(huì)出現(xiàn)露鋼,，其特征是露鋼為片狀,，沒有方向性,，不像爐鼻灰造成的露鋼那樣后端的形狀像一個(gè)彗星的尾。

3、
t-dip galvanizing)和批量熱鍍鋅( b-h hot-dip galvanizing)兩大類,。鋼帶連續(xù)熱鍍鋅是冷軋(熱軋)鋼帶(卷)在連續(xù)生產(chǎn)線上進(jìn)行熱浸鍍鋅,鋼帶(卷)一般通過開卷,、剪切、焊接,堿或電解清洗,活套存料,加熱退火和還原,熱浸鋅,、氣刀控厚,、鍍層的鋅花或合金化處理,冷卻、光整和拉矯,、鈍化,、活套存料、涂油,、卷取或剪切等一系列工序,生產(chǎn)出熱鍍鋅鋼帶,。

4、
呈一片一片或一簇一簇地出現(xiàn),。這些-的鋅花是在正常冷凝線以下形成的,，在鋅鍋前可以看到在冷凝線以下應(yīng)該是清晰的液態(tài)鍍層，但有局部區(qū)域的液態(tài)鍍層中有不清爽的雜質(zhì),，在鋅花形成的部分已經(jīng)介紹,，在這些外來雜質(zhì)表面形成結(jié)晶的-的能量較低，會(huì)促進(jìn)鋅花的形成并長大,，這樣就會(huì)形成許多較小的鋅花,，當(dāng)然其形態(tài)是很不規(guī)則的。這些雜質(zhì)絕大多數(shù)是前處理時(shí)未漂洗干凈的臟水留下的油斑跡,、堿漬,，。

5,、
2和h20為腐蝕介質(zhì),，涂層壽命與涂層厚度的關(guān)系如下：t=一+r(pb,dn)涂層使用壽命；式中涂層總厚度,；-o2和h2o在涂層中的擴(kuò)散系數(shù),；h20透過后的涂層壽命，是內(nèi)部膨脹壓力(pb )和涂膜剝離r(pb.0n)-層應(yīng)力(on)的函數(shù),。由于涂層壽命與涂層厚度的平方成正比,，提高涂層的厚度，能-地增加涂層的隔離能力,，因此,，用在重度腐蝕環(huán)境中的有機(jī)涂層壓型。

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