山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司為您提供100x12角鋼折彎機(jī)江蘇安徽河南18工字鋼槽鋼彎曲機(jī)冷彎機(jī),。160×100×12角鋼折彎機(jī)云南甘肅貴州鋼材彎拱機(jī)
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 液壓工字鋼冷彎機(jī) 

特點(diǎn)及用途
wgj250型液壓冷彎機(jī)是我廠研發(fā)的新型全自動工字鋼彎曲設(shè)備,。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn),，壓力大等特點(diǎn),，能準(zhǔn)確定位，大幅度提高隧道工字鋼加工精度,。wgj250型液壓冷彎機(jī)廣泛應(yīng)用于我國公路隧道,、鐵路隧道、地鐵隧道,、水利水電引水涵洞,、天然氣管道、通信管道,、地下通道等工程的工字鋼,、槽鋼和型鋼的彎曲,。

工字鋼彎拱機(jī)價(jià)格臥式工字鋼冷彎機(jī)
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工字鋼頂彎機(jī)是專門加工鋼拱架的設(shè)備，加工的鋼拱架可廣泛應(yīng)用于鐵路,、公路,、水工隧道的工程施工，還可以用作橋梁,、大型廠房等工程上的使用,。其優(yōu)點(diǎn)有：尺寸精度高，扭曲變形小,，弧度圓滑,。我公司可根據(jù)用戶的不同需要，搭配不同的部件,，實(shí)現(xiàn)對鋼軌,、工字鋼,、h鋼等材料進(jìn)行冷彎加工，-,、易運(yùn)輸,、操作方便等優(yōu)點(diǎn),，是鋼拱冷彎較為理想的設(shè)備。

冷彎機(jī)構(gòu)成：

首先它是由六大部分組成,，分別是冷彎系統(tǒng),、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng),、機(jī)械傳動,、底座和輔助系統(tǒng)。工作原理是：當(dāng)它開始工作的的時(shí)候,，先由輔助系統(tǒng)的門式托架放在兩個(gè)主動滾輪的中間,，然后會啟動液壓系統(tǒng)，并讓液壓缸去推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,，等到達(dá)到理想的弧度的時(shí)候,，就可以關(guān)閉液壓系統(tǒng)了，開始啟動機(jī)械傳動的系統(tǒng),，讓主動滾輪去轉(zhuǎn)動并且去依賴摩擦生力來帶動型鋼的穩(wěn)定慢速的前進(jìn)，冷彎作業(yè)就這樣被連續(xù)實(shí)現(xiàn)了,。等到結(jié)束的時(shí)候,，先關(guān)閉了機(jī)械傳動，并啟動液壓系統(tǒng),，讓液壓缸回到原先狀態(tài),。并再將冷彎型鋼放在輔助系統(tǒng)的門式托架的上面就可以了。這種工作原理,，簡單操作,，帶來了很大的方便。

 
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主要技術(shù)參數(shù)
 小的彎曲半徑  1.5m油缸推進(jìn)速度  8-15mm/s

主動滾輪轉(zhuǎn)速 r/min 7-10液壓系統(tǒng)壓力  25mpa

總功率  8.4kw 整機(jī)重量 kg 2380
 外形尺寸 2.4m×1.5m×1.4m

 

操作者要嚴(yán)格按照折彎機(jī)的安全操作規(guī)程操作,，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作,，停機(jī)檢查原因,。折彎機(jī)安全操作規(guī)程如下：
　　1,、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,。
　　2,、開機(jī)前應(yīng)將上,、下模具清理、擦拭干凈,。
　　3,、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,，如有異物，應(yīng)清理干凈,。
　　4,、按所折板料厚度,、選擇適當(dāng)�,？冢��,？诔叽缫话愕扔诖笥�8倍板料厚度。
　　5,、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,，工件折彎力不得大于1000kn,。
　　6、折彎狹板料時(shí),，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具,。
　　7,、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),，應(yīng)-調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器,。
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　　8、折彎前,，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致,。
　　9,、折彎時(shí),，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶,。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎,。檢查油箱油位,，啟動油泵檢查液壓管道,、油泵有無異常。
　　10,、折彎板料應(yīng)放在模具中間,，機(jī)器不宜單邊載荷,，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí),，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。
　　11,、檢查油箱油位,，啟動油泵檢查液壓管道,、油泵有無異常。
　　12,、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除,。
　　13,、作業(yè)完畢,，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序,，切斷電源

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