大連筑卡環(huán)氧灌漿料有限公司為您提供長治道釘錨固料預應-漿料。
壓漿料具有微、無收縮、大流動,、自密實、極低泌水率,、充盈度高,、氣囊沫層薄直徑小、強度高,、防銹阻銹,、低堿無氯鹽,、粘接度高,、-的優(yōu)良性能。不含氧化物,、氯化物,、-酸鹽和亞鹽等對鋼筋有害組份,由-塑化劑,、表面活性劑,、-微劑、水化熱劑,、遷移型阻銹劑,、納米級礦物-鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料,。
二,、用途
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的腐蝕,、-預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞,,使孔道內漿體飽滿密實,漿體保持定的ph值范圍,,完全包裹預應力鋼材,,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿,、地錨的錨固灌漿,、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿,;設備基礎灌漿,、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固,、無需振搗自密實,、微,、抗油滲、抗蝕防腐,、抗凍抗?jié)B,;用于度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固,、24h后即可運行,,并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡,,漿體凝結時間可控即適中,。
三、技術要點
漿料用水量:用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33,。
四,、施工設備
1、攪拌機的轉速應大于1000y/min,,漿葉線速度在15m/s以內,,漿葉的形狀應與轉速匹配。
2,、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,,壓力表1小分度值應小于0.1mpa,量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內,。
3,、儲料罐帶有攪拌功能。
4,、如使用真空輔助壓漿工藝,,真空泵應達到0.092mpa的負壓力。
5,、計量:水泥,、壓漿劑料、水的稱量應到±1.0%,。
五、工藝技術要求
1,、清洗施工設備:清洗干凈后的設備內不應有殘渣,、積水,攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm,。
2,、漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,,邊加邊攪拌,,全部粉料加入后再攪拌2min,1后加入余量的10-20%拌和水,,繼續(xù)攪拌2min即可使用,。
3、流動度試驗:每10盤進行次現(xiàn)場流動度試驗檢測,,其流動度符合要求后,,即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌,,以-漿體的流動性,。
4、般情況下不應在施工中額外加水流動度,。
六,、工藝技術要求
1,、壓漿前,,梁孔道內雜物和積水,。
2、壓漿前應開啟壓漿泵,,使?jié){體從壓漿嘴少許,,以排除壓漿管路中的空氣、水,、稀漿,,當?shù)臐{體流動度和攪拌罐中致時,方可開始梁體孔道,。
3,、壓漿的1大壓力不宜超過0.6mpa,壓漿充盈度應達到孔道另端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止,。關閉出漿口后,,應保持不小于0.5mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4,、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,,讓管道內水-漿懸浮液地從出口端;再次泵漿,,直到出口端有勻質漿體,,0.5mpa的壓力下保持5min,此應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況,,如有不密實,,應及時補灌,以-孔道完全密實,。
5,、如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應-行抽真空,,使孔道內的真空度在-0.06mpa~-0.08mpa之間,,真空度后,立即開啟管道壓漿端閥門,,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿,。
6、壓漿順序:先下后上,,同管道壓漿應連續(xù)進行,,次完成,從漿體攪拌到梁體的時間應小40min,。
7,、壓漿取樣:壓漿中,每孔梁應制作3組養(yǎng)護試體40mm×40mm×160mm,,進行抗壓強度和抗折強度試驗,,對壓漿進行記錄包括:壓漿材料、配合比,、壓漿日期,、攪拌時間、出機流動度,、漿體溫度,、溫度、保壓壓力及時間,、真空度,、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理-等,。
七、壓漿時限及技術要求
1,、終張拉完備,,應在48h內進行管道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫,,但需-28d試件的強度達到規(guī)定值,。
梁體、漿體及溫度
壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間,,壓漿及壓漿后3d內,,梁體及溫度應大于5℃,否則應采取措施,。在高于35℃施工時,,應選擇夜間或早晚施工,低于5℃時,,應按冬期施工技術要求處理,,適量含氣量指標。
八,、漿料儲運及包裝
1,、包裝:壓漿料內塑料外紙防潮包裝。
2,、重量:每件壓漿料凈重為25kg±0.5g,。
3、生產日期和批號,,于出廠合格證注明,。
4、保質期:出廠產品在常溫保存條件下,,壓漿料保質期90天,。
5,、保存條件:存于陰涼干燥的倉庫保儲,,防水防潮、防破損,、防高溫45℃以上,。
6、運輸條件:防雨淋,、曝曬,,保持包裝完好無損。
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