在我國蘭炭生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)熱式直立爐工藝中，多年來普遍采用濕法熄焦水撈焦,，該技術不僅造成了能源的---浪費，而且-地污染了環(huán)境,。

水撈焦裝置為長9m,、寬2.8m,、高1m的水封式熄焦槽，配套一套烘干床,。干餾爐內(nèi)約550℃左右的灼熱蘭炭經(jīng)推焦機推入盛滿熄焦水的熄焦槽內(nèi),，熄滅并冷卻后通過刮板輸送機經(jīng)烘干床烘干后送至蘭炭倉，篩分后運出,。

　　中科院研究人員在神木的實驗中，進一步降低了熱解的溫度,，-控制在450攝氏度左右,。焦油出油率進一步提高，焦油里的化合物更多,，加工提取價值。這就說明,，“傳統(tǒng)”“保守”的路線,，對于我們---利用“工業(yè)的糧食”來說，留下了更多的空間與可能,。?

水撈焦裝置存在的問題是：

1熄焦過程是用水直接熄焦,，要消耗大量的水分，經(jīng)-每濕熄1t蘭炭要消耗約0.2t熄焦水,。

2水撈焦產(chǎn)生的大量蒸汽直接排入---,，高溫蘭炭的顯熱也隨著蒸汽的排放被浪費掉,。每產(chǎn)1t蘭炭消耗的熱量約為2.21~2.35gj，其中水撈焦浪費的熱量為1.05gj,，約占總消耗熱量的45%,。

3從炭化室推出的蘭炭，溫度為550℃左右,，水撈焦時高溫蘭炭在水中急劇冷卻,，蘭炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的熱應力，網(wǎng)狀裂紋較多,，氣孔率---,，因此其轉(zhuǎn)鼓強度較低，且容易碎裂成小塊,。

4水撈焦時高溫蘭炭在水中冷卻,，冷卻后的濕蘭炭需要加熱烘干，浪費了大量的煤氣,。

5水撈焦過程中,，高溫蘭炭與水接觸產(chǎn)生大量的酚、qing化合物和---合物等---,，隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放,，-腐蝕周圍湖南湘潭榆林蘭炭代理設備并污染---。

為了在蘭炭內(nèi)熱式直立爐生產(chǎn)過程中實現(xiàn)節(jié)水降耗,、提高能源利用率、減少污染,，國蘭蘭炭對水霧熄焦技術進行了研究,，并在生產(chǎn)中得到推廣應用。生產(chǎn)實踐表明,，采用水霧熄焦技術后,，可節(jié)能10%，理論水耗可降低30%以上,，成品蘭炭攜帶水可降低到5%以下,，蘭炭收率將提高2.3%左右,。如果計算用戶的運輸成本、節(jié)能效益和環(huán)境社會效益,，經(jīng)濟效益將更為明顯,。另外，水霧熄焦可以-和提高蘭炭產(chǎn)品品質(zhì),，帶來額外的收益,。

水霧熄焦與水撈焦技術能耗對比