在我國蘭炭生產企業(yè)的內熱式直立爐工藝中,，多年來普遍采用濕法熄焦水撈焦，該技術不僅造成了能源的-浪費,，而且-地污染了環(huán)境,。

水撈焦裝置為長9m、寬2.8m,、高1m的水封式熄焦槽,，配套一套烘干床。干餾爐內約550℃左右的灼熱蘭炭經推焦機推入盛滿熄焦水的熄焦槽內,，熄滅并冷卻后通過刮板輸送機經烘干床烘干后送至蘭炭倉,，篩分后運出。

蘭炭的優(yōu)點我們是看得到的，因此選擇使用蘭炭時,，問題很關鍵,。選擇高的蘭炭，配合科學的使用習慣,，才能-地發(fā)揮出蘭炭的作用,。國蘭之巔新能源科技有限公司志愿成為-的蘭炭生產廠家，并為這一愿景堅持不懈地努力著,。為您提供-的蘭炭是我們的義務，支持并推廣清潔燃料使用是公司愿肩負起的責任,。

水撈焦裝置存在的問題是：

1熄焦過程是用水直接熄焦,，要消耗大量的水分，經-每濕熄1t蘭炭要消耗約0.2t熄焦水,。

2水撈焦產生的大量蒸汽直接排入-,，高溫蘭炭的顯熱也隨著蒸汽的排放被浪費掉。每產1t蘭炭消耗的熱量約為2.21~2.35gj,，其中水撈焦浪費的熱量為1.05gj,，約占總消耗熱量的45%。

3從炭化室推出的蘭炭,，溫度為550℃左右,，水撈焦時高溫蘭炭在水中急劇冷卻，蘭炭內部結構產生很大的熱應力,，網狀裂紋較多,，氣孔率-，因此其轉鼓強度較低,，且容易碎裂成小塊,。

4水撈焦時高溫蘭炭在水中冷卻，冷卻后的濕蘭炭需要加熱烘干,，浪費了大量的煤氣,。

5水撈焦過程中，高溫蘭炭與水接觸產生大量的酚,、qing化合物和---合物等-,，隨熄焦產生的蒸汽自由排放，-腐蝕周圍陜西漢中天津港出口蘭炭設備并污染-,。

為了在蘭炭內熱式直立爐生產過程中實現(xiàn)節(jié)水降耗,、提高能源利用率、減少污染,，國蘭蘭炭對水霧熄焦技術進行了研究,，并在生產中得到推廣應用。生產實踐表明，采用水霧熄焦技術后,，可節(jié)能10%,，理論水耗可降低30%以上，成品蘭炭攜帶水可降低到5%以下,，蘭炭收率將提高2.3%左右,。如果計算用戶的運輸成本、節(jié)能效益和環(huán)境社會效益,，經濟效益將更為明顯,。另外，水霧熄焦可以-和提高蘭炭產品品質,，帶來額外的收益,。

水霧熄焦與水撈焦技術能耗對比