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南帛萬 國內(nèi)鋁加工產(chǎn)能,、產(chǎn)量,、產(chǎn)品、市場需求,、技術(shù)裝備,、效能管理、企業(yè)效益等方面對行業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行分析,-行業(yè)發(fā)展所面臨的困難,并建議行業(yè)從新材料新產(chǎn)品研發(fā),、車間信息化升級,、車間智能化建設(shè)、-節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,、適時推進(jìn)兼并重組等方面入手,推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級,。

鋁電解生產(chǎn)過程中的知識具有跨領(lǐng)域、不確定,、多源異構(gòu)等特征,如果采用傳統(tǒng)知識表示方法將導(dǎo)致組合---,、多義性、知識選擇困難及可理解性差,從而降低了鋁電解槽況判斷的效率及準(zhǔn)確性,。本文將貝葉斯條件概率與傳統(tǒng)語義網(wǎng)相結(jié)合,提出了一種新的可用于鋁電解槽況判斷的知識表示方法,。

使用0.6mol/l nacl溶液腐蝕7075鋁合金,采用掃描電化學(xué)顯微鏡進(jìn)行逼近曲線、面掃描測試,用x射線衍射儀對合金的形貌進(jìn)行分析,用能譜儀分析腐蝕產(chǎn)物成分,研究7075鋁合金局部腐蝕電化學(xué)機(jī)理,。為了-潛在手印顯現(xiàn)的實驗教學(xué),從手印顯現(xiàn)的原理及顯現(xiàn)效果的影響因素出發(fā),綜合設(shè)計了手印顯現(xiàn)的實驗教學(xué)模式,。選擇金粉刷顯、銀粉刷顯,、磁性粉刷顯,、502膠熏顯和502膠熏顯***羅丹明6g染色5種方法分別對鋁合金表面-時間的手印進(jìn)行顯現(xiàn),并采用分值量化的方法對顯現(xiàn)效果進(jìn)行評價,比較不同方法在不同-時間條件下的顯現(xiàn)能力,得出了針對不同-時間的手印顯現(xiàn)方法的適用性選擇標(biāo)準(zhǔn)。

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以----廢酸,、含鋁廢渣及工業(yè)廢堿為原料,利用高速分散均質(zhì)技術(shù)制備新型無渣聚合氯化鋁(esm-pac),探究了底物初始溫度,、分散轉(zhuǎn)速、分散時間及工業(yè)廢堿流量4個因素對esm-pac產(chǎn)品中聚合鋁含量及聚合率的影響,并初步評價了esm型聚氯化鋁的混凝沉淀效果,。

鋁合金是激光慣性約束聚變(icf)裝置中常用的結(jié)構(gòu)材料之一,將直接受到高能量,、高產(chǎn)額的中子輻照。評估鋁合金材料在14 mev中子輻照下的活化特性,可為我國icf裝置的材料選取提供參考,。機(jī)械加工工藝的運用可以改變傳統(tǒng)人工操作帶來的繁瑣和誤差,但同時也存在一些加工精度不準(zhǔn)確的問題,。當(dāng)前我國大部分機(jī)械加工工藝中采用的操作步驟是將工件的零部件進(jìn)行粗加工,然后再精加工并包裝起來形成一個整體的零件,這一過程很容易受機(jī)械加工工藝不佳而產(chǎn)生誤差.@結(jié)合軌道行業(yè)鋁合金材料的應(yīng)用現(xiàn)狀,對攪拌磨擦焊(fsw)的應(yīng)用從焊接設(shè)計方面做了探討分析,包括焊接接頭形式,、焊縫標(biāo)注、焊縫強(qiáng)度,、焊縫要求等,在進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意的事項及在圖紙或技術(shù)文件中應(yīng)給出的技術(shù)要求信息,。

結(jié)合軌道行業(yè)鋁合金材料的應(yīng)用現(xiàn)狀,對攪拌磨擦焊(fsw)的應(yīng)用從焊接設(shè)計方面做了探討分析,包括焊接接頭形式、焊縫標(biāo)注,、焊縫強(qiáng)度,、焊縫要求等,在進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意的事項及在圖紙或技術(shù)文件中應(yīng)給出的技術(shù)要求信息。

在拉伸-剪切實驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行了高周疲勞實驗,擬合出各組接頭的f-n曲線,進(jìn)一步利用電子掃描顯微鏡和能譜儀分析了各組接頭的微動磨損機(jī)理,。atf接頭的疲勞強(qiáng)度相對較優(yōu),tas接頭則在中高載荷水平下優(yōu)于taf接頭;各組接頭的疲勞失效均始于微動磨損區(qū)域,微動磨損導(dǎo)致疲勞裂紋的萌生;微動磨屑現(xiàn)象的劇烈程度是影響疲勞強(qiáng)度的重要因素,。

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采用力學(xué)性能測試、金相觀察,、x-ray衍射(xrd)及透射電鏡(tem),研究了5 mm厚度2195鋁鋰合金擠壓板材和后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板t8時效態(tài)力學(xué)性能及微觀組織的演化,。相同t8時效(3.8%預(yù)變形,148℃,38 h)條件下,5 mm厚度擠壓板材抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度比后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板高約45～55 mpa,伸長率基本相當(dāng)。

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