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南帛萬(wàn) 研究證實(shí)鋁al可以通過(guò)多條途徑導(dǎo)致不可逆的神經(jīng)損傷,其中鋁對(duì)基因表觀遺傳學(xué)的影響存在爭(zhēng)議。本課題組為了進(jìn)一步研究鋁所致的mci的基因變化,特選取接觸鋁多的鋁電解工人,從中-出mci人群為研究對(duì)象,觀察外周血中淀粉樣前體蛋白app基因和β分泌酶1bace1基因的
建立了適合該成形方法的3d有限元模型,分析了線圈結(jié)構(gòu),、線圈個(gè)數(shù)、線圈移動(dòng)軌跡和壓板尺寸以及不同尺寸壓板組合對(duì)零件終成形的影響,。根據(jù)模擬結(jié)果,采用雙腰形線圈對(duì)稱(chēng)放電解決材料變形不均勻的問(wèn)題,采用小放電能量(<9.6 kj)和小型工裝(臺(tái)面尺寸為1.4 m×1.4 m)搭建了實(shí)驗(yàn)平臺(tái),終線圈經(jīng)過(guò)放電86次,拉形11次,得到直徑近φ700 mm,、高度150 mm的鋁合金橢球形零件。
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建立了適合該成形方法的3d有限元模型,分析了線圈結(jié)構(gòu),、線圈個(gè)數(shù),、線圈移動(dòng)軌跡和壓板尺寸以及不同尺寸壓板組合對(duì)零件終成形的影響。根據(jù)模擬結(jié)果,采用雙腰形線圈對(duì)稱(chēng)放電解決材料變形不均勻的問(wèn)題,采用小放電能量(<9.6 kj)和小型工裝(臺(tái)面尺寸為1.4 m×1.4 m)搭建了實(shí)驗(yàn)平臺(tái),終線圈經(jīng)過(guò)放電86次,拉形11次,得到直徑近φ700 mm,、高度150 mm的鋁合金橢球形零件,。
為了解決鋁材表面激光處理無(wú)法形成高色差、高對(duì)比度的黑
采用力學(xué)性能測(cè)試,、金相觀察,、x-ray衍射(xrd)及透射電鏡(tem),研究了5 mm厚度2195鋁鋰合金擠壓板材和后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板t8時(shí)效態(tài)力學(xué)性能及微觀組織的演化。相同t8時(shí)效(3.8%預(yù)變形,148℃,38 h)條件下,5 mm厚度擠壓板材抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度比后續(xù)2 mm厚度冷軋薄板高約45～55 mpa,伸長(zhǎng)率基本相當(dāng),。
不同方式成形的2195鋁鋰合金織構(gòu)組成有明顯區(qū)別;固溶處理后,擠壓板材主要由變形織構(gòu)(brass織構(gòu)及s織構(gòu),總體積分?jǐn)?shù)達(dá)66%)以及部分cube織構(gòu)(體積分?jǐn)?shù)為18%)組成,而冷軋薄板變形織構(gòu)含量較少(僅含brass織構(gòu),體積分?jǐn)?shù)為14%)但出現(xiàn)了大量的r取向織構(gòu)(r-cube及r織構(gòu),總體積分?jǐn)?shù)達(dá)21%),。2195鋁鋰合金t8時(shí)效主要強(qiáng)化相為t1相(al2culi)和θ相(al2cu);與2mm厚度冷軋薄板相比,相同t8時(shí)效狀態(tài)下,5mm厚度擠壓板材t1相尺寸較大,但數(shù)密度降低且分布不均勻。
隨著激光功率的減少或焊接速度的增加,金屬間化合物層厚度和接合寬度隨之減小.隨著滾輪壓力的增加,金屬間化合物層厚度隨之增加.當(dāng)金屬間化合物層厚度為4～6μm,熱輸入量范圍為375～800 j/cm時(shí),拉伸剪切試樣斷裂位置均位于低碳鋼母材側(cè).
逼近曲線呈現(xiàn)正反饋,探針的電流隨著與合金基底距離的減小變大;合金表面的活性點(diǎn)因?yàn)槁入x子活化作用不斷增加,形成大范圍的點(diǎn)蝕;氯離子通過(guò)吸附在合金表面鈍化層并與之反應(yīng),破壞鈍化層使得內(nèi)部---,內(nèi)部的第二相電極電位更負(fù),和鋁基體構(gòu)成腐蝕微電池,第二相的陽(yáng)極腐蝕溶解降低合金的強(qiáng)度和抗腐蝕能力,。
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