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wgj-250工字鋼彎曲機(jī)冷彎拱機(jī)是我廠研發(fā)的新型全自動(dòng)彎曲型鋼產(chǎn)品,。采用液壓,，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，壓力大等特點(diǎn),，主要應(yīng)用于,，地鐵,，水電站，地下洞室等工字鋼,，槽鋼彎曲,。

慶陽(yáng)工字鋼冷彎?rùn)C(jī)性能-

冷彎拱機(jī)主要參數(shù):

總功率：10kw

電壓：380v

液壓壓力:20mpa

彎曲半徑:1.5m

油缸推進(jìn)速度:1-13mm/s

主驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速:7r/min

外型尺寸：長(zhǎng)×寬×高
2.2m×2.0m×1.3m

慶陽(yáng)工字鋼冷彎?rùn)C(jī)性能-

【---1】
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
"1.冷彎?rùn)C(jī)中的成型定徑機(jī)主要組成如下:
:喂料矯平部
:成型機(jī):包括成型、導(dǎo)向輥,、焊接機(jī),、去毛刺、壓光輥
冷彎?rùn)C(jī)
:冷卻水槽

慶陽(yáng)工字鋼冷彎?rùn)C(jī)性能-【---1】
:定拖動(dòng)部分:徑機(jī)包括側(cè)輥軸
:頭矯直及萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸,、電機(jī)減速機(jī)
其特點(diǎn)是:采用連續(xù)輥彎成形組合生產(chǎn)異型管. 機(jī)組運(yùn)行速度:10－30米/分."
"輕型冷彎?rùn)C(jī)板主要是由三層玻璃纖維組成,每層由無(wú)機(jī)復(fù)合材料與其結(jié)構(gòu)合成面層,利用本材料的度粘合特性直接與聚-泡沫板粘合,免去了后期粘合不牢與涂膠不勻造成空隙的缺點(diǎn),另兩邊用同等材料成形,強(qiáng)了其荷載及抗彎性.

【---1】
"冷彎?rùn)C(jī)由：開(kāi)卷部分,、壓型部分、切刀部分,，三部分部分組成,，它們的作用分別是:輥道成型部分是由電機(jī)拖動(dòng)，鏈條或齒輪箱帶動(dòng)各輥轉(zhuǎn)動(dòng),。壓型部分是液壓缸帶動(dòng)模具上下,，可以把彩鋼或輕鋼龍骨鋼帶壓成許多節(jié)，形似琉璃瓦,。切刀部分是液壓缸帶動(dòng)上下,，可以把彩色鋼瓦切斷

慶陽(yáng)工字鋼冷彎?rùn)C(jī)性能-
"1結(jié)構(gòu)：由主電機(jī)、減速器,、滾輪,、油泵電機(jī)、齒輪油泵,、溢流閥、電液換向閥,、工作油缸,、頂輪及油箱等部件組成。

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2性能特點(diǎn):
a,、鋼拱架設(shè)備,，亦可彎曲大曲率工字鋼、u型鋼,、槽鋼立彎和橫彎,。
b、雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),，液壓缸推進(jìn),。
c、按下液壓缸“前進(jìn)”按鈕,，液壓缸到達(dá)位置后一次彎曲成形,，操作方便,。
d、結(jié)構(gòu)合理,，工作-,，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制,。
新型折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程如下：
1,、嚴(yán)格遵守機(jī)床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,。
2,、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理,、干凈,。
3、檢查托料架,、擋料架及滑塊上有無(wú)異物,，如有異物，應(yīng)清理干凈,。
4,、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)�,？�,，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度,。
5,、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn,。

慶陽(yáng)工字鋼冷彎?rùn)C(jī)性能-【---1】
6,、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將工作壓力適當(dāng),，以免損壞模具,。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),，應(yīng)-調(diào)量小于100,，以免損壞機(jī)器。
8,、折彎前,，應(yīng)將上下模具間的間隙均勻一致。

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9,、折彎時(shí),，不可將手模具間,，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎,。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道,、油泵有無(wú)異常,。

慶陽(yáng)工字鋼冷彎?rùn)C(jī)性能-
10、折彎板料應(yīng)模具中間,，機(jī)器不宜單邊載荷,，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí),，其載荷不得大于250kn,，而且必須二邊同時(shí)折彎。
11,、檢查油箱油位,，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常,。
12,、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除,。
13,、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵,，退出控制程序,，切斷電源 。

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