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南帛萬金屬 隨著激光功率的減少或焊接速度的增加,金屬間化合物層厚度和接合寬度隨之減小.隨著滾輪壓力的增加,金屬間化合物層厚度隨之增加.當(dāng)金屬間化合物層厚度為4～6μm,熱輸入量范圍為375～800 j/cm時,拉伸剪切試樣斷裂位置均位于低碳鋼母材側(cè).

該方法分別采用知識元和概率做關(guān)聯(lián)和乘法運算,可有效解決知識在推理過程中出現(xiàn)多義性和知識選擇困難的問題;同時,提出了基于組合消除的知識約簡方法,旨在解決關(guān)聯(lián)關(guān)系矩陣中重復(fù)知識因子多,、矩陣維數(shù)高導(dǎo)致存儲和計算困難的問題,。并且通過鋁電解槽況判斷的案例分析,證明了貝葉斯概率語義網(wǎng)模型的合理性、可行性和有效性,。

高速分散均質(zhì)技術(shù)制備新型無渣聚氯化鋁的優(yōu)化工藝條件為:底物初始溫度40℃,分散轉(zhuǎn)速12 kr/min,、分散時間2 h,、工業(yè)廢堿體積流量50 l/h,且新型esm-pac更具流動性與分散性,cod及濁度去除率較傳統(tǒng)市售pac高5～10個百分點。

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以----廢酸、含鋁廢渣及工業(yè)廢堿為原料,利用高速分散均質(zhì)技術(shù)制備新型無渣聚合氯化鋁(esm-pac),探究了底物初始溫度,、分散轉(zhuǎn)速,、分散時間及工業(yè)廢堿流量4個因素對esm-pac產(chǎn)品中聚合鋁含量及聚合率的影響,并初步評價了esm型聚氯化鋁的混凝沉淀效果,。

鋁合金是激光慣性約束聚變(icf)裝置中常用的結(jié)構(gòu)材料之一,將直接受到高能量,、高產(chǎn)額的中子輻照,。評估鋁合金材料在14 mev中子輻照下的活化特性,可為我國icf裝置的材料選取提供參考,。機(jī)械加工工藝的運用可以改變傳統(tǒng)人工操作帶來的繁瑣和誤差,但同時也存在一些加工精度不準(zhǔn)確的問題,。當(dāng)前我國大部分機(jī)械加工工藝中采用的操作步驟是將工件的零部件進(jìn)行粗加工,然后再精加工并包裝起來形成一個整體的零件,這一過程很容易受機(jī)械加工工藝不佳而產(chǎn)生誤差.@結(jié)合軌道行業(yè)鋁合金材料的應(yīng)用現(xiàn)狀,對攪拌磨擦焊(fsw)的應(yīng)用從焊接設(shè)計方面做了探討分析,包括焊接接頭形式、焊縫標(biāo)注,、焊縫強(qiáng)度,、焊縫要求等,在進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意的事項及在圖紙或技術(shù)文件中應(yīng)給出的技術(shù)要求信息,。

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在拉伸-剪切實驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行了高周疲勞實驗,擬合出各組接頭的f-n曲線,進(jìn)一步利用電子掃描顯微鏡和能譜儀分析了各組接頭的微動磨損機(jī)理。atf接頭的疲勞強(qiáng)度相對較優(yōu),tas接頭則在中高載荷水平下優(yōu)于taf接頭;各組接頭的疲勞失效均始于微動磨損區(qū)域,微動磨損導(dǎo)致疲勞裂紋的萌生;微動磨屑現(xiàn)象的劇烈程度是影響疲勞強(qiáng)度的重要因素,。

隨著激光功率的減少或焊接速度的增加,金屬間化合物層厚度和接合寬度隨之減小.隨著滾輪壓力的增加,金屬間化合物層厚度隨之增加.當(dāng)金屬間化合物層厚度為4～6μm,熱輸入量范圍為375～800 j/cm時,拉伸剪切試樣斷裂位置均位于低碳鋼母材側(cè).

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