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冷軋模具包括冷沖模,、拉絲模,、拉延模、壓印模,、搓絲模,、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等,。冷作模具用鋼,,按其所制造具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度,、強度,、耐磨性、足夠的韌性,,以及高的淬透性,、淬硬性和其他工藝性能,。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳分數(shù)在0.80%以上,,鉻是這類鋼的重要合金元素,,其分數(shù)通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求---,,淬火后變形很小模具用鋼,,鉻分數(shù)可達13%,并且為了形成大量碳化物,,鋼中碳分數(shù)也---,,可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高,,其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼,。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼,、鉻鉬鋼,、中碳鉻鎢釧鋼等。氧化,、脫碳敏感性模具在加熱過程中,,如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象,,就會使其硬度,、耐磨性、使用性能和使用壽命降低;因此,,要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好,。對于含鉬量較高的模具鋼,,由于氧化、脫碳敏感性強,,需采用特種熱處理,,如真空熱處理、可控氣氛熱處理,、鹽浴熱處理等,。
耐磨性:決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力,,要求模具能夠在---摩擦下仍保持其尺寸精度,。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型,。為了---模具鋼的耐磨性,,就要既保持模具鋼具有高的硬度,,又要---鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理,。對于重載,、高速磨損條件下服役的模具,要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,,保持潤滑作用,,減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損,,又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損,。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。耐磨性可用模擬的試驗方法,,測出相對的耐磨指數(shù),,作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命,,反映各種鋼種的耐磨水平;試驗是以cr12mov鋼為基準進行對比,。
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