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沉淀硬化不銹鋼基體為奧氏體或馬氏體組織,，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04cr13ni8mo2al等,。其能通過沉淀硬化又稱時(shí)效硬化處理使其硬強(qiáng)化的不銹鋼,。馬氏體不銹鋼強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差,。馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1cr13,、3cr13等，因含碳較高,，故具有較高的強(qiáng)度,、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差,，用于力學(xué)性能要求較高,、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧,、汽輪機(jī)葉片,、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火,、回火處理后使用的,。鍛造、沖壓后需退火,。物理性能與碳鋼比較1,、密度：碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼,；2,、電阻率：電阻率按碳鋼、鐵素體型,、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增,；3、線系數(shù)大小的排序也類似,，奧氏體型不銹鋼高而碳鋼�,。�4,、碳鋼,、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性,，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性,，可用熱處理來這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比,，具有下列特點(diǎn)：1高的電阻率,，約為碳鋼的5倍。2大的線系數(shù)，比碳鋼大40%,，并隨著溫度的升高,，線系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地。3低的熱導(dǎo)率,，約為碳鋼的1/3,。鎳對(duì)組織的影響鎳是---奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，為了單一的奧氏體組織,，當(dāng)鋼中含有0.1%碳和18%鉻時(shí)所需的低鎳含量約為8%,，這便是18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中,，隨著鎳含量的,，殘余的鐵素體可完全，并---σ相形成的傾向,；同時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度,，甚至可不出現(xiàn)λ***m相變，但是鎳含量的會(huì)碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,，從而使碳化物析出傾向增強(qiáng),。鎳對(duì)性能的影響鎳對(duì)奧氏體不銹鋼---是對(duì)鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響，主要是由鎳對(duì)奧氏體性的影響來決定,，在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi),，隨著鎳含量的，鋼的強(qiáng)度而塑性,，具有奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性包括極低溫韌性非常優(yōu)良,，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的,，對(duì)于具有奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼,，鎳的加入可進(jìn)一步其韌性。鎳還可---奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,，這主要是由于奧氏體性增大,，以至了冷加工中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)對(duì)奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,，鎳奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與鋼的室溫及低溫強(qiáng)度,，塑性的作用,，決定了鎳含量的有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能，鎳含量還可以至18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體,，從而其熱加工性能,，但是，δ鐵素體的對(duì)這些鋼種的可焊接性不利會(huì)增大焊接熱裂紋絲傾向,，此外,，鎳還可---鉻錳氮鉻錳鎳氮奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而---鋼的成材率,，在奧氏體不銹鋼中,，鎳的加入以及隨著鎳含量的，鋼的熱力學(xué)性,，因此奧氏體不銹鋼具有---的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能,，且隨著鎳含量，耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步.值得-,，鎳還是奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的重要元素,，在各種酸介質(zhì)中鎳對(duì)奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要-,，在高溫高壓水中的一些條件下,，鎳含量的鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕性，但是這種不利作用會(huì)由于鋼及合金中鉻含量的而減輕或受到.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的,，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量,，即鋼的晶間腐蝕性，至于對(duì)奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能,，鎳的作用并不---,，此外，鎳還奧氏體不銹鋼的高溫耐氧化性能,，這主要與鎳了鉻的氧化膜的成分,，結(jié)構(gòu)和性能，并且鎳含量越高越有害,，這主要是由于鋼中晶界處低熔點(diǎn)鎳所致,，一般來說，簡(jiǎn)單的鉻鎳及鉻錳氮奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(zhì)比如等的使用條件下,，鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,，鉬的作用主要是鋼在還原性介質(zhì).上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料



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