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冷軋無取向硅鋼片冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚,。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后或先經(jīng)800～850℃�,；�后再酸��,，冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火,，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚,。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長大，鐵損降低,。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火,，然后涂磷酸鹽加---鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含si3%,，要求鋼中氧化物夾雜含量低,，并必須含有c0.03～0.05%和---第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素。---的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展,，從而獲得高的110[001]取向,。---本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后,，須經(jīng)高溫凈化退火,。采用第二相---時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶,，隨后熱軋或�,；瘯r(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用,。冷軋成品厚度為0.28,、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見表3,。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成,。硅鋼片的主要品質(zhì)特性有鐵損值,、磁通密度、硬度、平坦度,、厚度均勻性,、涂膜種類及沖片性等。以下針對(duì)各項(xiàng)品質(zhì)特性加以說明,。 1.磁通密度 磁通密度是硅鋼片的另一項(xiàng)重要的電磁特性,，它表示硅鋼片被磁化的難易度。在某一特定頻率之磁場強(qiáng)度下,，單位面積所通過的磁通量,，稱為磁通密度。通常硅鋼片的磁通密度是在頻率50或60赫茲,，外加磁場5000a/m的條件下測得,，稱為b50，其單位為特斯拉(tesla),。 磁通密度和硅鋼片的組織,、雜質(zhì)、內(nèi)部應(yīng)力等因素有關(guān),。磁通密度直接影響到馬達(dá),、變壓器等電機(jī)設(shè)備的能源效率。磁通密度愈高,，單位面積所通過的磁通量愈大,，能源效率愈佳,，因此,，硅鋼片的磁通密度愈高愈好，通常,，規(guī)格只要求磁通密度的值,。硅鋼片的主要品質(zhì)特性有鐵損值、磁通密度,、硬度,、平坦度、厚度均勻性,、涂膜種類及沖片性等,。以下針對(duì)各項(xiàng)品質(zhì)特性加以說明。 1.鐵損值硅鋼片在某一特定頻率的交流磁場下,，磁化到特定的磁通密度時(shí),，每單位重量之硅鋼片所損失的能量，稱為鐵損值,。通常所用的交流磁場頻率為50或60赫茲,，而所達(dá)到的磁通密度通常為1.5或1.7特斯拉。常用的鐵損值單位是每公斤或每磅硅鋼片所損失的瓦特值，用watt/kg或watt/lb表示,。硅鋼片的鐵損值來源包括磁滯損,、渦電流損和異常渦電流損三部份。硅鋼片在磁化的過程中,，會(huì)產(chǎn)生磁滯的現(xiàn)象,。磁滯損即為b-h磁滯曲線所包涵的面積。硅鋼片的渦電流損起源于在交流變化的磁場,，因法拉第定理的影響,，硅鋼片內(nèi)部產(chǎn)生---電壓，依照奧姆定律,，電壓在硅鋼片內(nèi)部引起---電流,，進(jìn)而造成硅鋼片的焦耳熱，這項(xiàng)能源損失稱為渦電流損,。根據(jù)古典電磁學(xué)理論,，渦電流損和鋼片的厚度、電阻系數(shù),、磁通密度和頻率有關(guān),。而渦電流損和鋼片厚度的平方成正比，和鋼片的電阻系數(shù)成反比,，因此,，---的硅鋼片，其厚度傾向較薄,，而為了提高鋼片的電阻系數(shù),，則在硅鋼片中添加硅、鋁等元素,。鐵損值減去磁滯損和渦電流損后的能源損失,，稱為異常渦電流損。學(xué)者認(rèn)為異常渦電流損是由于磁域移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)所引起的微觀渦電流損失,，因此,，異常渦電流損和磁域大小有關(guān)。若硅鋼片的磁域大,，當(dāng)磁化時(shí),，其旋轉(zhuǎn)較快，微觀渦電流損失增加,。鐵損值是硅鋼片重要的性質(zhì)指標(biāo),，也是各種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)硅鋼片分級(jí)的規(guī)格依據(jù)。鐵損值愈低,，表示品級(jí)愈高,，其能源效率愈高,。

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硅鋼片的主要品質(zhì)特性有鐵損值、磁通密度,、硬度,、平坦度、厚度均勻性,、涂膜種類及沖片性等,。以下針對(duì)各項(xiàng)品質(zhì)特性加以說明。 1.平坦度平坦度是硅鋼片的重要品質(zhì)特性,。---的平坦度有利于沖片作業(yè)和組裝工作,。平坦度和軋延及退火技術(shù)有直接密切的關(guān)系，提升軋延退火技術(shù)和制程有利于平坦度,，例如使用連續(xù)退火裂程,，其平坦度優(yōu)于批式退火制程者。 2.厚度均勻性厚度均勻性是硅鋼片一項(xiàng)非常重要的品質(zhì)特性,。如果的厚度均勻性---,，鋼片中央與邊緣的厚度差異太大，或鋼片長度方向鋼片厚度變異太大,，都會(huì)影響到組裝后的鐵心厚度,。不同的鐵心厚度，其導(dǎo)磁特性變異也大,，直接影響到馬達(dá),、變壓器的特性，因此,，硅鋼片的厚度變異愈小愈好,。鋼片的厚度均勻性和熱軋、冷軋技術(shù)與制程有密切的開系,，提升軋延技術(shù)能力才能降低鋼片的厚度變異量,。硅鋼片的主要品質(zhì)特性有鐵損值,、磁通密度,、硬度、平坦度,、厚度均勻性,、涂膜種類及沖片性等。以下針對(duì)各項(xiàng)品質(zhì)特性加以說明,。 1.硬度硬度是硅鋼片的品質(zhì)特性之一,，現(xiàn)代化的自動(dòng)沖床進(jìn)行沖片時(shí)，對(duì)硬度的要求更為嚴(yán)格,，硬度太低時(shí),，不利于自動(dòng)沖床的送料作業(yè)，同時(shí)容易產(chǎn)生過長的毛邊，增加組裝時(shí)的困難,。為了滿足上述需求,，硅鋼片的硬度必須高于某一硬度值，例如,，50ai300硅鋼片之硬度通常以不低于hr30t硬度值47為宜,。硅鋼片的硬度隨著品級(jí)升高而增加，通常,，高品級(jí)的硅鋼片,，其硅含量添加愈多，合金固溶強(qiáng)化的效果,，使得硬度也愈高,。



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