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碳化硅石墨坩堝,,熔銅碳化硅坩堝,,產品體積密度大,、耐高溫、傳熱快,、耐酸堿侵蝕、高溫強度大等特點,。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍,。
化錫碳化硅坩堝,熔銅碳化硅坩堝,,熔鋁碳化硅坩堝國內等靜壓坩堝成型設備及技術,,選用耐火原材料,使用---配方開發(fā)出了新一代---的碳化硅石墨坩堝,,本產品具有:體積密度大,、耐高溫、傳熱快,、耐酸堿侵蝕,、高溫強度大等特點。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍,。
本產品穩(wěn)定,,使用---,大幅度降低了燃耗,,降低了工人勞動強度,,提高了工作效率,為用戶創(chuàng)建了---的經濟效益,。
配套爐型:可用于電阻爐,,感應爐,生物顆粒爐,、燃氣爐,,焦炭爐,燃油爐,,煤氣發(fā)生爐等,。
使用范圍:熔煉各種金、銀,、銅,、鋁、錫,、鉛,、鋅等有色金屬,及各種有色金屬合金。
備注:碳化硅坩堝又分熔銅碳化硅坩堝,,熔鋁碳化硅坩堝,,氧化鋅碳化硅坩堝,熔鋅碳化硅坩堝,,熔錫碳化硅坩堝等等,。
化錫碳化硅坩堝,熔銅碳化硅坩堝,,熔鋁碳化硅坩堝的預熱
1.坩堝屬陶瓷制品,,坩堝壁內存在一定數(shù)量的氣孔,容易吸潮,,所以---使用坩堝之前在不加料的條件下,,坩堝必須進行預熱以---沒有濕氣殘留在坩堝壁中:放在有溫度的爐邊烘烤24小時以上,在這段時間內,,坩堝要轉動幾次,,使其均勻受熱,去除坩堝壁內的潮氣或者將適量木柴放置坩堝內燃燒3小時左右達到預熱效果,。以免坩堝升溫太快,,造成坩堝熱膨脹,出現(xiàn)掉底,、脫層或爆裂,。
注:潮氣一般在75~100度時蒸發(fā)的快,所以在此溫度時升溫一定要慢,;2小時后坩堝預熱至150~200度并保溫一小時,,之后每小時升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內坩堝壁會出現(xiàn)快速氧化,,不僅會縮短坩堝的壽命,,而且會由于熱導率降低影響其使用性能,因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內停留過久的時間,。
2.坩堝經過次預熱后通常如連續(xù)使用無需再次預熱,,除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
3.坩堝預熱后,操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850~950度,,并保溫半小時,,再降到正常的使用溫度,然后加料,。加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命,。通常使坩堝加熱至815~930度,會有助于坩堝的釉料保護,,如果有可能,,這種高溫加熱可以每周都進行一次
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