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直徑不應(yīng)該小于410nn,-小自徑為425 nm0進(jìn)排液孔不應(yīng)該位于中空件端頭封板和連接件的中心， 而應(yīng)該位于端,。害的是這個(gè)---溫度可一直維持到鋼帶出鋅鍋后,，鋅鐵化合物層將繼續(xù)長(zhǎng)大。另外,，厚板的板溫對(duì)鋅鍋溫度的影響很大,，極易使鋅鍋溫度超過(guò)范圍。這些因素都會(huì)促進(jìn)鋅鐵化合物層的長(zhǎng)大,，所以厚板比薄板更易產(chǎn)生灰色鍍層缺陷和表面渣點(diǎn)缺陷,。3薄板在生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)的速度很快，在爐內(nèi)還原時(shí)間很短,，如果鋼板表面原來(lái)有比較---的氧化現(xiàn)象,，則會(huì)因還原時(shí)間短，還原效果不好,，造成氧化---處產(chǎn)生鍍層剝離。如圖2-35所示仔細(xì)分析輥面的情況可以發(fā)現(xiàn),，這種缺陷在工作輥面不是凹進(jìn)輥?zhàn)颖砻娴膭潅�,，而是黏附在輥面的鋅渣粉末，在支撐輥表面才是凹進(jìn)去的缺陷,。但也不是劃傷,。如果光整機(jī)的工作輥和支撐輥都是新磨的輥?zhàn)樱瑒t是工作輥先黏附鋅渣粉末,，然后工作輥面黏附的鋅渣粉末印子在高壓下使支撐輥表面也產(chǎn)生相應(yīng)的凹進(jìn)去的痕跡,，較輕一些，這一過(guò)程需7~10天。如這種情況下只換工作輥不換,。 根據(jù)抗孔蝕及加工性能的不同要求加以確定,。但由于電沉積的特點(diǎn)，不同鐵含量的鍍層,，有時(shí)會(huì)使鋼板表面形成類似坑狀的缺陷,。為了避免這一缺陷，在鋅鐵鍍層上再加鍍一層含鐵量高的合金薄層(如fe-zn, fe-p)的雙層鍍層鋼板已被開發(fā)并得到應(yīng)用,。此合金薄層有助于控制化學(xué)處理膜的結(jié)晶體,。美國(guó)多家鋼鐵公司已生產(chǎn)鋅鐵合金鍍層鋼板，用于汽車工業(yè),。大多數(shù)鋅合金鍍層可進(jìn)行---鹽鈍化處理,，。 在0.1%~0.25%之間的鋼結(jié)構(gòu)件彎曲時(shí),，彎曲半徑至少是截面厚度的三倍,；如果彎曲半徑不得不小于截面厚度的三倍，則彎曲后應(yīng)該在600℃進(jìn)行去應(yīng)力退火,，退火保溫時(shí)間根據(jù)截面厚度按0.4h/cm計(jì)算,。。剪切或沖孔會(huì)使切口或孔緣產(chǎn)生---的冷變形區(qū),，還可能會(huì)產(chǎn)生撕裂缺口,，因此熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡量避免此類操作。---是對(duì)于厚截面的材料,，-選火焰切割或鋸切,。材料的厚度超過(guò)2。

因此,，對(duì)熱鍍鋅操作過(guò)程提出了---的要求,。不同成分及類型的鋼結(jié)構(gòu)制件需采用不同的熱浸鍍鋅操作工藝。適當(dāng)?shù)臒徨冧\操作對(duì)獲得---的鍍鋅及較低的生產(chǎn)成本具有非常關(guān)鍵的影響,。熱鍍鋅操作主要是對(duì)鋅液溫度,、浸鍍速度、浸鍍時(shí)間,、提升速度以及扒鋅灰,、撈鋅渣等操作步驟進(jìn)行有效控制及實(shí)施。3.2.4.1鋅液溫度實(shí)踐表明,，前用量大的建材用熱鍍
鋅基板產(chǎn)能很大,，但
缺少無(wú)鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及鋅合金鍍層鋼卷等---的基板；
2.國(guó)產(chǎn)涂料品種,、不能完全滿足需求,，進(jìn)口涂料的
---格降低了競(jìng)爭(zhēng)力,，貼膜彩色板所需塑膠膜尚需依賴進(jìn)口，缺少涂層厚,、功能性,、高強(qiáng)度、花色
豐富的彩涂板,；
3.不夠規(guī)范,，造成資源---浪費(fèi)，產(chǎn)能4萬(wàn)
噸/年以下的低產(chǎn)能組過(guò)多,，在和環(huán)境資源保護(hù)方面都存在問(wèn)題,；4.全國(guó)新建彩
涂組過(guò)多，---過(guò)
市場(chǎng)需求,，致使許多彩涂組開工率很低,，甚至停產(chǎn)。
發(fā)展趨勢(shì)---,，采用高

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