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 使用的是高壓水噴頭和旋轉的刷洗輥。酸洗通常在---溶液中進行，溫度為25~40℃,帶鋼作為陽極,、上海寶鋼涂鍍黃經理行政碼a8c3jiisa1e3陰極或陰極陽極。常用的電流密度為5~30a/dm2,酸洗液中的鐵含量不超過25g/l,帶鋼進入電鍍錫段之前要經過終的沖洗和刷洗,。酸性---鹽型電鍍錫工藝中所用的電鍍槽由一系列直立式槽子組成,，帶鋼曲折蛇行地通過這些電鍍槽。定了涂敷方式后,，輥速的匹配也非常重要,。涂敷輥的圓周速度一般比生產線的線速度要快，輥子的切向速度與帶鋼速度之比一般為2: 1比較合適,。如果涂敷輥的圓周速度等于或小于帶鋼線速度,，則涂層表面容易產生不光滑和不均勻的現象。原則上,，涂敷輥的圓周速度與帶鋼線速度之差愈大,，在相對運動作用下涂層表面變得愈光滑。但速度差太大時,，涂料又會很難連續(xù)性地涂上帶鋼,。所以,，生產時應通過反復總。不會發(fā)生這種應變時效硬化現象,。4.1.3.2 厚度由于鍍錫板上的鍍錫層非常薄,，實際應用中在考慮鍍錫板的厚度時，對鍍錫層的厚度可以忽略不計,，所以在產品標準中規(guī)定的厚度實質上是鋼基板的厚度,。按照---gb/t 2520所規(guī)定的定義，一次冷軋鍍錫板的厚度范圍為0.15 -0.60mm,二次冷軋鍍錫板的厚度范圍為0.12~0.36mm.鍍錫板的公稱厚度小于0.50 下的變脆問題,。

年代以后新建的鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線大都采用此法,原有的森吉米爾法生產線也陸續(xù)改造為改良型的森青米爾法生產線,改良森吉米爾法鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線的流程如圖214所小冷軋鋼帶板卷經過開卷機(1或2),初矯機(3)矯直,水溶液溶劑不經烘干而直接浸入熔融鋅鍋進行熱鍍,。濕法熔劑法熱鍵鋅工藝存在許多---缺點:產生的鋅渣較多多,形成的玻鋅層較厚,且附著性差,表面差,成本較高,這種方法早在20世紀60年代基本上已技淘汰。與濕法熔劑法相反,、千法熔劑法是鋼板涂覆水溶性劑后,須經烘干,除去熔劑層中的水分再浸入鋅鍋中進行---鋅,。干法鹽鋅時,可允許在鋅液中添加少量a.以控制合金鍵層的擴大,并提高檢測及測試標準與方法制備有機涂層的目的是為了應用，不同功能的涂層或者不同方法制備的具有同一功能的涂層,，其性能測試方法也不完全相同,。針對不同方法制備代化的建筑用鋼---生產基地，彩涂生產線設備---,，工藝技術---,，基板品種規(guī)格齊全，涂料種類功能廣泛,，年產達55萬噸 ,。有機涂層鋼板實際用量僅15萬噸左右。而到了2000年,，用量已超過75萬噸,。到2010年超過了250萬噸， 15 .干時間彩涂板在建筑業(yè)中的使用量翻了四番,。建筑用彩涂板主要消費在經濟發(fā)達也區(qū)的工業(yè)建筑和城市---建筑,、商業(yè)建筑的屋頂墻面、門以及民用輕鋼結構主房等方面,。隨著我國正在進行的西部大開發(fā)以及正在加大城鎮(zhèn)化建設的步戈,，

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