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-干燥2.5h--hct2. 5h為一周明,，在塑性變形前，電鍍鋅板的紅銹區(qū)較高,， zrp (15um)次之,，表面涂有有幾膜zn-ni的鍍層板-(zn-11%~ 13%ni, 20~30g/m2 ), 200h周期試驗(yàn)，也無(wú)紅銹出現(xiàn),；但在塑性成型后,， zrp和eg表層白銹和紅銹量相近， egnni+塑料膜(展比例失衡,，將形成對(duì)進(jìn)口電鍍鋅產(chǎn)品的過(guò)分依賴,，影響下-業(yè)的發(fā)展。4.2.1.2 電鍍鋅板帶的技術(shù)與性能特點(diǎn)電鍍鋅與熱鍍鋅相比,，其歷史較短,，電鍍鋅早在美國(guó)興起，當(dāng)時(shí)只是作為涂裝用磷酸鹽處理鋼板的底層,，其鋅附著量很薄,，約為3g/m2,近十幾年來(lái)用電鍍鋅鋼板作為耐蝕鋼板的需求量越來(lái)越大，其鋅附著量一般為30~50g/m2,汽車用單面鍍鋅鋼板的附著量增加到50~1,。的一種形式,。在陰極上有機(jī)涂層鋼板上會(huì)發(fā)生陽(yáng)極坑蝕，可能出現(xiàn)膜的剝離破壞,。圖5-7所示為陽(yáng)極坑蝕,。(3)陰極剝離有機(jī)涂層鋼板設(shè)備如船舶、海上平臺(tái)和地下管道,，以及盛水溶液的大型槽罐的內(nèi)壁常采用陰極保護(hù)手段防止腐蝕,。陰極保護(hù)不理想的后果之一是產(chǎn)生有缺陷的涂層,，

量二是通過(guò)預(yù)檢試驗(yàn).2.5.3堆放及貯運(yùn)空心件、板材,、角鋼以及同類型的鍍件在熱鍍鋅以后常常需要立即堆存起來(lái),。這就可能由于鍍件接觸緊密，冷卻太慢,，而引起鍍層的剝落,。故鍍件不要堆得太高，或在鍍件之間加墊,。另外,，鍍鋅件貯存在潮濕條件下，鍍層會(huì)產(chǎn)生腐蝕,，形成白銹,，使制件失去金屬光澤，---影響外觀,。白銹的產(chǎn)生主要是由于鍍件緊密堆放的表面間存有水點(diǎn)或水膜,。鍍件在潮濕條件下堆放、在運(yùn)輸會(huì)得到使用,。除非是同買方另有協(xié)議,，生產(chǎn)廠通常使用的都是上述幾種處理方法中的種，即---陰極鈍化處理,。4.1.3.8 涂油電鍍錫板通常帶有極薄的一層油膜,，以便在使用中易于將成垛的鍍錫板一張張掀開(kāi)，或?qū)⒊删礤冨a板的各圈分開(kāi),。涂油種類可以是cso), dos, dos-a或atbc等,。所用的油品必須是在食品包裝中允許使用的。訂貨中對(duì)油膜量通常都不作規(guī)定,，但一全性要求的結(jié)果,， 目前已開(kāi)始應(yīng)用590mpa以上的高強(qiáng)度鋼板了。為滿足汽車業(yè)所需要的各種性能要求,，重要的是合理選擇涂層鋼板的基板,。汽車用預(yù)涂層鋼板的基板，早采用普通電鍍板,、單面電鍍板,、差厚電鍍板，后來(lái)開(kāi)發(fā)了耐蝕性,、沖壓成型性、焊接性---的,，附著量20~30g/m2的電鍍zn-ni合金鋼板,，有時(shí)采用底層為電鍍zn-fe或熱鍍鋅合金化層,，表層為電鍍富fe的雙花的影響。5如果鍍鋅板的一側(cè)鋅花正常,，另一側(cè)偏小,，則檢查鋼帶與氣刀的距離是否一致，兩側(cè)鍍鋅量是否一致等因素,。6如果鋼帶表面的鋅花很大,，同時(shí)伴有鋅突起的缺陷，則要考慮鋼帶的入鍋溫度,、鋅鍋溫度是否太高,，或有無(wú)---進(jìn)行鍍后冷卻的問(wèn)題。2.6.7鋅鍍層表面缺陷12.6.7.1 鋅浪缺陷鋅浪指鍍鋅板凝固以后在表面形成的水波樣的浪紋,，造成鍍層厚度不均勻,，影響產(chǎn)品的外觀和�,；蚺棚L(fēng)設(shè)備,。3.2.2.3 溶劑助鍍1[1]溶劑助鍍是熱浸鍍鋅鍍前處理中一道重要的處理工序，它不僅可以彌補(bǔ)前面幾道工序可能存在的不足,，還可以活化鋼鐵表面,，提高鍍鋅，這是其他鋼鐵防腐工藝中所沒(méi)有的,。它的好壞,，不僅直接影響鍍層，還對(duì)鋅耗量有很大影響,。早期有許多企業(yè)并未采用溶劑助鍍,，往往在制件經(jīng)過(guò)-酸洗和完全干燥以后，就直接浸到鋅液中進(jìn)行熱浸鍍鋅,。這種操,。個(gè)進(jìn)步是在20世紀(jì)初幾年發(fā)展了“衛(wèi)生罐頭這種涂層由于陰極反應(yīng)而失去附著力，涂

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