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的就是基板厚度及鍍層厚度了�,；逶奖�,、鍍層越厚，耐切口腐蝕的性能越好速度增大,，將使鍍層厚度增大,。(1)鋁元素的添加58]。陷得更深,，但不會(huì)脫落,。在鍍鋅退火爐中，這類氧化皮---無法消除,，進(jìn)入鋅鍋后,，缺陷處與鋅液的浸潤(rùn)性較差，無法鍍鋅,，鋅層只能勉強(qiáng)黏附產(chǎn)生露鋼缺陷，到鋼帶表面,，甚至---就粘不上鋅,，如圖2-37所示，如果整個(gè)鋼板上有很多塊狀的氧化鐵,，就會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)片狀的露鋼缺陷,，如果鋼板表面有若干條狀的氧化物，則會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)條狀的露鋼缺陷,。這種缺陷應(yīng)該在酸洗之后就能反映出來,，如未及時(shí)分。
部分底渣轉(zhuǎn)變?yōu)閒e2al,隨著化合物中al含量的增加,鋅渣的密度逐漸下降,當(dāng)其下降到了---浮到表面的程度時(shí),也會(huì)上浮到鋅液的表面,如圖2-32所示,圖2-32中小顆粒深色的fe2al5和大顆粒淺色的fezn7兩種密度不同的渣子可以共存,而且可以黏附鋅液或鋁液上浮,。這就是說頂渣中可以有底渣顆粒的成分,---是鋼板上的鐵粉到鋅鍋內(nèi)反應(yīng)生成浮游渣以后,很可能被鋁,、鋅包圍,一邊反應(yīng)生。
�,？捎弥羔樦甘�,。或者數(shù)字顯示,。磁性法適用于測(cè)定磁性基體材料上的非磁性涂膜厚度,，美國(guó)1astm標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，尤其適用于厚度小于13um的涂膜,。在操作這類儀器時(shí),，首先必須要讓儀器穩(wěn)定后調(diào)整其零點(diǎn),，任何位置“0"位誤差不得大于1um,隨后要用標(biāo)準(zhǔn)片校正儀器，標(biāo)準(zhǔn)片厚度應(yīng)高于測(cè)量刻度的一半,。這兩種校正,，使儀器能在正常的狀態(tài)下工作，---儀器測(cè)量的準(zhǔn)確度
銹形成越多，但不同實(shí)驗(yàn)者和不同條件,，其結(jié)果亦有區(qū)別,，不完全和這一見律相同；但hix-znfe涂層對(duì)于宏觀鋅腐蝕的很低的陽(yáng)極化作用是其他亮的精整表面,。軟熔過程中在鍍錫層：鋼基板的界面上還會(huì)形成一層很薄的鐵-錫合金層,，它能---鍍錫板的錫焊性和耐腐蝕性。軟熔操作只需要幾秒鐘的時(shí)間,， 要原因是為了適應(yīng)某些下游用戶的使用習(xí)慣,，對(duì)于像梅賽德斯-奔馳這一類的---轎車廠，外板由電鍍鋅板改為熱鍍鋅板所節(jié)省的成本占整車成本的比例相對(duì)較小,，但電鍍鋅板表面,，更---，所以電鍍鋅產(chǎn)品還是在奔馳等---汽車廠商那里大量使用,。2005年德國(guó)奔馳公司電鍍鋅板的使用比例仍占其汽車外板的90%左右,。然而在日本，電1鍍鋅汽車外板已大部分被廉價(jià)的熱鍍鋅板所取代,， 目 出：與鍍辛基板彩涂產(chǎn)品相比,，雖然在初期(2年之內(nèi))鍍鋁鋅彩涂產(chǎn)品的邊部、劃線處的腐蝕擴(kuò)展速度較快,，但在隨后的4~6年中腐蝕速度趨緩,，直至可達(dá)到曝曬15年的結(jié)果。[25]根據(jù)ecca的有關(guān)資料,，在澳大利亞,，由于海岸邊的特殊腐蝕條件，鍍鋁鋅板得到了廣泛應(yīng)用,，但在其他一些腐蝕環(huán)境稍差的環(huán)境中,，年里，由于鍍鋅板的---切邊防腐性能,，鍍鋅彩板顯示出比鍍鋁鋅彩板優(yōu)良的,。調(diào)節(jié),以均勻不產(chǎn)生流淌為宜熔劑層的烘干是鋼板熔劑法熱鍍鋅取得---鍍鋅層---的環(huán)節(jié)。由于znc2含結(jié)品水(zncl2.h2o),當(dāng)烘干時(shí),烘干溫度過低(板溫低于150℃)此結(jié)晶水難以排除,造成熔劑不干,在出鋅鍋時(shí)易出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象,使純鋅層粗糙不光滑。但烘干溫度過高(板溫超220℃)則熔劑揮發(fā),引起鋼板表面氧化,從而造成局部大面積漏鍍,。為將熔劑---烘干,烘干上相同厚度
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