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ld冷擠壓模具特點(diǎn)：
1、尺寸準(zhǔn)確
我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級,，若采用理想的潤滑可達(dá)(指純鋁和紫銅零件),，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件,，一般不需要再加工,，少量的只需精加工(磨削)。
2,、節(jié)約材料
冷擠壓件材料利用率通�,？梢赃_(dá)到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%,，而用冷擠壓時(shí)材料利用率提高到92%,；又如萬向節(jié)軸承套改用冷擠壓后,，材料利用率由過去的27.8%提高到64%�,？梢�,，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料,。
3,、生產(chǎn)---
用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件的效率是非常高的，---是生產(chǎn)批量大的零件,，用冷擠壓方法生產(chǎn)可比切削加工提高幾倍,、幾十倍、甚至幾百倍,。例如,，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，當(dāng)前又用冷擠壓活塞銷自動機(jī),，使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。一臺冷擠壓自動機(jī)的生產(chǎn)率相當(dāng)于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產(chǎn)率,。
4,、適用面廣
如異形截面、內(nèi)齒,、異形孔及盲孔等,，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便,。
5,、強(qiáng)度高
由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),，變形后材料組織致密,、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強(qiáng)度有較大提高,。這樣就可用低強(qiáng)度材料代替高強(qiáng)度材料,。例如過去采用20cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷,，經(jīng)性能測定各項(xiàng)指標(biāo),，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。
從以上特點(diǎn),，可以看出,，冷擠壓技術(shù)與當(dāng)前各種加工方法比較，具有---的---性,。這就為冷擠壓代替切削加工,、鍛造,、鑄造和拉深工藝來制造機(jī)器零件，開辟了一條廣闊的道路,。
上海鐵島基體鋼有限公司
主營行業(yè)：模具鋼,、高速鋼、粉末高速鋼,、合金鋼
主營產(chǎn)品：銷售鍛模新材料： gr鋼 hd鋼 y4鋼 hm1鋼 hm3鋼 ld鋼 耐高溫模具鋼hq-33 熱鍛模具鋼hq-39
ld模具鋼簡介：
7cr7mo2v2sild模具鋼是一種高強(qiáng)韌性,、高耐磨性冷作模具鋼，碳含量比65nb鋼高,，合金元素v的含量也較高,，因此在保持強(qiáng)韌性的情況下，其抗壓,、抗彎強(qiáng)度及耐磨性比65nb模具鋼高,；7cr7mo2v2sild模具鋼碳含量相當(dāng)于cr12mov鋼的一半左右，因此其共晶碳化物比cr12mov鋼低得多,。cr是碳化物形成元素,，在鋼中主要以cr23c6型碳化物存在。ld鋼加熱到1100℃以上,，cr的碳化物大量溶入奧氏體中,，提高了鋼的淬透性。mo也是碳化物形成元素,，主要碳化物為fe,、mo6c，其作用與w相似,，既可以提高淬透性,，強(qiáng)化回火時(shí)的二次硬化*果，也能細(xì)化晶粒,，同時(shí)mo還能降低共晶碳化物的不均勻度,。v是能細(xì)化晶粒，---引起二次硬化的元素,，可提高耐回火性,增加耐磨性,。加入分?jǐn)?shù)1%左右的si是為了強(qiáng)化基體,提高耐回火性。ld模具鋼與cr12型冷作模具鋼和w6mo5cr4v2高速鋼比較,，ld模具鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性,，而且有較好的耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷的冷擠,、冷鐓,、冷沖等模具。
材料簡介：
鐵島『模具鋼產(chǎn)品總匯』
【熱鍛模具鋼】【熱擠壓模具鋼】【熱作模具鋼】【壓鑄模具鋼】【四柱液壓機(jī)用鋼】【摩擦壓力機(jī)用鋼】
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公司簡介：
上海鐵島基體鋼科技有限公司【shanghai matrix steel technology co.,ltd. 】 緊隨市場的發(fā)展及客戶需求,，用三墩三拔的標(biāo)準(zhǔn)鍛造工藝為客戶提供量身鍛造的各種模具鋼鍛件，經(jīng)鍛打后的模具鋼鍛件性能比普通軋制的材料性能提升30%以上,；公司還可為客戶提供車床,、銑床、磨床等加工及熱處理服務(wù),，在---優(yōu)*材料的同時(shí)為客戶---的節(jié)省了模具工期,；加上和眾多快遞、物流公司的合作,，基本上做到江浙滬今發(fā)明至,，較遠(yuǎn)省市3天到達(dá)的服務(wù)。
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在這個(gè)地球上,，再*美的東西也有他不*美的一面,，冷擠壓工藝技術(shù)也是一樣，他有他的you勢,，但是他也有他的劣勢,，由于變形抗力高，所以就導(dǎo)致以下的劣勢：
(1)模具易磨損,，易破壞、因此要求模具材料好,。目---般模具鋼,，其許用應(yīng)力*大只能達(dá)2500mpa，*好的模具鋼也不超過3000mpa,。為了解決冷擠壓的主要矛盾,，就得采取各種技術(shù)措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時(shí),，設(shè)法提高模具的承受能力,。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
(2)對擠壓設(shè)備要求較高,，噸位要大,。除了要求擠壓設(shè)備應(yīng)有較大的強(qiáng)度以外，還要求有較好的剛度,。此外．還要求設(shè)備具有---的精度并具有---的保險(xiǎn)裝置,。
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