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冷擠壓模具在熱處理時(shí),影響模具失效的因素有:
加熱速度不當(dāng);
淬火溫度不當(dāng);
冷卻速度不當(dāng);
保溫時(shí)間不當(dāng);
爐內(nèi)氣氛不當(dāng);
回火次數(shù)不夠;
表面---;
使用操作方面
每副模具的承載能力,、工作使用壽命,、制造精度及產(chǎn)品合格率,在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分,、模具零件的加工及熱處理工藝等,。
ld模具鋼簡(jiǎn)介:
ld鋼經(jīng)不同熱處理后的組織和力學(xué)性能的關(guān)系,對(duì)斷口進(jìn)行了掃描電鏡形貌分析.結(jié)果表明,經(jīng)優(yōu)化處理的ld鋼模具具有強(qiáng)度,硬度,塑性及韌性的---配合,模具使用壽命大幅度提高.
ld模具鋼性能:
與cr12型冷作模具鋼和w6mo5cr4v2高速鋼比較,7cr7mo2v2si ld模具鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性,,而且有較好的耐磨性,,適宜制造承受高負(fù)荷的冷擠、冷鐓、冷沖等模具,。
ld鋼的化學(xué)成分特點(diǎn):
a,、ld鋼中碳含量不是---,低于 g.steven的平衡碳規(guī)律,,使鋼在具有高硬度的同時(shí),,又具有較好的韌性。
b,、ld鋼中加入cr,、mo、v元素,,有利于二次硬化,,---鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和---的耐磨性,。
c,、ld鋼中的si元素與部分cr、mo元素主要用來(lái)提高鋼的淬透性,,同時(shí)固溶強(qiáng)化基體組織,,并提高鋼的回火穩(wěn)定性。
d,、由于mo元素調(diào)高,,mo對(duì)淬透性的貢獻(xiàn)增大,mo元素的碳化物數(shù)量也相對(duì)增多,,ld鋼的回火穩(wěn)定性也進(jìn)一步提高,,對(duì)晶粒的細(xì)化作用也進(jìn)一步加強(qiáng),所以性能略高于ld-2(7cr7mo2v2si)鋼,。
e,、ld鋼中v元素和部分cr、mo元素與c形成各自的碳化物,,作組織中的強(qiáng)化相,,提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性,,同時(shí)細(xì)化晶粒,,---鋼的韌性。
f,、ld鋼在奧氏體化時(shí),,少量的mo、v元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中,,進(jìn)一步提高淬透性,,冷卻后存在于基體組織,,進(jìn)一步強(qiáng)化基體組織和---鋼的回火穩(wěn)定性。mo元素可消除鋼的回火脆性,。
g,、ld鋼在1100°c淬火后的組織為細(xì)針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物,晶粒度10.5度,。經(jīng)1100°c淬火,、570°c回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。該鋼退火軟化性---,。
ld鋼產(chǎn)品屬性:
冷作模具用鋼
在低溫條件下完成材料成型有許多不同的方式應(yīng)用如,,剪切,、精沖,、冷鍛、拉拔,、擠出,、滾壓、粉末壓實(shí)等,。 所有的應(yīng)用在模具表面與工作材料接觸面之間受到高的機(jī)械力和相對(duì)滑動(dòng),,因而導(dǎo)致由磨損、崩角,、開(kāi)裂,、塑性變形和粘著等原因產(chǎn)生的模具失效。根據(jù)用途,、工作材料和生產(chǎn),,冷作模具鋼系列應(yīng)該具備下列各種性能的不同組合: - 耐磨損 - 抗塑性變形 - 抗崩角 - 抗整體開(kāi)裂 - 可機(jī)加工性和可磨削性。
ld模具鋼應(yīng)用廣泛,,冷鍛模具鋼ld鋼|冷擠壓模具材料ld鋼
-7cr7mo2v2sild鋼,,全國(guó)范圍---,需要請(qǐng)---咨詢,。
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公司的主營(yíng)產(chǎn)品包括冷作模具鋼,、熱作模具鋼、溫鍛模具鋼等各種規(guī)格圓鋼,、板材以及根據(jù)客戶定做各種形狀,、尺寸的鍛件、鍛打料.產(chǎn)品包括有cr8,、cr12,、 cr12mov,、 h13、skd11,、 d2 ,、s136、 3cr17nimo,、 3cr2w8v,、 5crnimo、9cr18mo,、 dc53 ,、 nak80、 h11,、 gr,、y4、hm1,、hm3,、hq-33、hq-39等,,其中cr12,、 cr12mov、 h13,, 3cr2w8v長(zhǎng)期備有大量現(xiàn)貨庫(kù)存!產(chǎn)品主要應(yīng)用于日常用品,、五金、建材,、汽車制造等模具制造,。
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產(chǎn)品編號(hào):td20200811baojihua
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