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硅鋼分類熱軋硅鋼片熱軋硅鋼片是將fe-si合金用平爐或電爐熔融,，進(jìn)行反復(fù)熱軋成薄板,，---在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機(jī)的制造,，故又稱熱軋電機(jī)硅鋼片,，但其可利用率低，能量損耗大,，近年相關(guān)部門已強(qiáng)令要求淘汰,。冷軋無(wú)取向硅鋼片冷軋無(wú)取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼,。其含硅量0.5%-3.0%,，經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無(wú)取向硅鋼的bs高于取向硅鋼,；與熱軋硅鋼相比,，其厚度均勻，尺寸精度高,，表面光滑平整,，從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。冷軋取向硅鋼片冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造,，所以又稱冷軋變壓器硅鋼,。與冷軋無(wú)取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有---的方向性,；在易磁化的軋制方向上具有---的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,，磁導(dǎo)率之比為6：1,，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。高磁感冷軋取向硅鋼片高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶,，主要用于電信與儀表工業(yè)中的各種變壓器,、扼流圈等電磁元件的制造。其應(yīng)用場(chǎng)合有兩個(gè)主要特點(diǎn),，一是小電流即弱磁場(chǎng)條件下,，要求材料在弱磁場(chǎng)范圍內(nèi)具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的b值,；第二個(gè)特點(diǎn)是使用頻率高,，通常都在400hz以上，甚至---2mhz,。為減小渦流損耗和交變磁場(chǎng)下的有效磁導(dǎo)率,，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。硅鋼的生產(chǎn)工藝酸洗通過(guò)除鱗機(jī),，除去熱軋鋼帶的氧化物,，以防止冷軋成品表面的缺陷。冷沖壓為了---不同用途的厚度與材質(zhì),，將減速比例設(shè)在40%-90%,，并為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)厚度控制、自動(dòng)形狀控制等---的控制設(shè)備,。退火是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質(zhì)的工程,。通過(guò)金屬加熱及急速冷卻，生產(chǎn)深加工用鋼及高張力鋼,，并采用裝箱罩退退火與連續(xù)退火法,。絕緣涂層將硅鋼板加工成鐵芯時(shí)，為其加工性能并防止相當(dāng)于鋼板厚度自乘的渦電流損失,，采用連續(xù)涂鍍?cè)O(shè)備,，在鋼板上下面噴射絕緣涂液。硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片,，是電力,、電子和-工業(yè)不可或缺的含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量的金屬功能材料,，其產(chǎn)量約占鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金,，經(jīng)熱,、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和磁導(dǎo)率,，降低矯頑力,、鐵芯損耗鐵損和磁時(shí)效，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯,。硅鋼片退火硅鋼片去應(yīng)力退火流程一,、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過(guò)三層裝料架,，每箱硅鋼片上在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板用硅鋼片材料做,，吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋,，壓緊密封圈,，接通循環(huán)水管。二,、 接好氮?dú)�,，檢查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給,。三,、 關(guān)閉所有閥門，裝上真空管,，開(kāi)真空泵,，打開(kāi)抽真空閥門，真空抽至-1mpa,，關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源,。四、 接好氮?dú)夤芘c充氣閥的連接,，打開(kāi)充氣閥,，注入氮?dú)狻�壓力�?.03～0.1mpa之間,關(guān)閉充氣閥打開(kāi)安全閥.五,、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上,，六、 檢查電氣柜的電壓,、電流,、儀表是否正常，七,、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃,，檢查功率表的各項(xiàng)電流是否一致，在---調(diào)整一致后,，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行加熱,。此時(shí)將循環(huán)水的閥門打開(kāi)，---無(wú)堵塞---水流暢通,。八,、 檢查電房?jī)x表的正常與否,，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。九,、 在溫度升至400℃時(shí),，打開(kāi)充氮?dú)忾y門排煙，放氣至0.01mpa時(shí)關(guān)閉充氣閥門《重復(fù)三,、四項(xiàng)的操作》十,、 溫度確定升至400℃時(shí)，進(jìn)行恒溫,，恒溫1小時(shí)左右〖大約是操作第九項(xiàng)的時(shí)間〗,，并確定儀表溫度也在400℃左右。十一,、 保溫完畢后,，將溫控表設(shè)定為680℃，進(jìn)行加熱,，十二,、 在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度,，壓力真空表的指針應(yīng)不超過(guò)0.1mpa,；超過(guò)0.1mpa要打開(kāi)充氣閥進(jìn)行放氣,始終保持在0.1mpa十三、 溫控表設(shè)定為680℃～750℃(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定,，冷軋無(wú)取向硅鋼片低牌號(hào)國(guó)產(chǎn)bs0a600,、50w600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右,，進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃,，無(wú)取向高牌號(hào)一般退火溫度在720℃左右。十四,、 溫度升至設(shè)定溫度后,，恒溫時(shí)間不可小于2小時(shí)，儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下,。十五,、 結(jié)束后，關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān),、電源開(kāi)關(guān),。十六、 檢查無(wú)誤后,，該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過(guò)程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài),，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下是350℃打開(kāi)放氣閥放完氣，{發(fā)黑處理應(yīng)向爐內(nèi)充5分鐘壓縮空氣}打開(kāi)爐蓋方可出爐,。將料架吊出，放到安全位置后用電風(fēng)扇按切向吹風(fēng)，直至冷卻到理想溫度即可,，這時(shí)循環(huán)水閥門可關(guān)閉出水閥門一直是打開(kāi)的,，各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低,，牌號(hào)愈高,。

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