聊城眾順鋼材有限公司為您提供426螺旋管詢價(jià)單,。
聊城市眾順鋼材有限公司為您提供426螺旋管詢價(jià)單
426螺旋管詢價(jià)單
擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式,,設(shè)備簡(jiǎn)單且效率更高,,幾條口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用,,其工藝為:
機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張,使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式,分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過程,。分為5個(gè)階段
1.初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁,,此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑小都幾乎一致,,鋼管得到初步整圓。
2.名義內(nèi)徑階段,。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度,,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置,。
3.彈復(fù)補(bǔ)償階段,。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度,直到抵達(dá)要求位置,,這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置,。
4.保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng),這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段,。
5.卸荷回歸階段,。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮,直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置,,這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑,。
在實(shí)際應(yīng)用中,工藝簡(jiǎn)化中,,2,、3步驟可以合并簡(jiǎn)化,這對(duì)鋼管的擴(kuò)徑?jīng)]有影響,。
-鋼管壁厚精度的措施
鋼管壁厚的控制是鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn),,生產(chǎn)中-壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面:
1、管坯加熱
加熱要均勻,,禁止急速升降溫度,。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢,升降溫度不超過30℃,。
2,、定心輥
確定定心輥安裝是否-,調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心,、打開角度及各動(dòng)作的開口小一致,,抱芯輥中心要在軋制線上。
3,、軋制中心線
-穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致,,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻,。
4,、軋制工具
對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板,、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換,。
5、軋制工具安裝
輥距,、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上,。-導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,,左右導(dǎo)距相等,。
6、穿孔頂桿
穿孔頂桿一般選擇外徑為φ108mm-φ114mm,壁厚要求***25mm且壁厚均勻的厚壁管,。
7,、軋機(jī)芯棒
芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工,對(duì)于規(guī)格較小的芯棒,,可采用實(shí)心坯料代替,。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率幅度降低,,可以有效提高鋼管的壁厚精度,。
8、芯棒的精度
芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較,,一般采用先車外徑然后-口焊接,,或采用長(zhǎng)料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm,。焊接時(shí),,兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過,。
9,、完善工藝
完善工藝,防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生,,提高壁厚精度,。
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4.安裝簡(jiǎn)單,,-。單支管材長(zhǎng)度能夠達(dá)到12米,,連接口降下來50%,。
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45,、40cr等中碳鋼制成的無縫管用來研發(fā)設(shè)計(jì)機(jī)械零件,,如汽車、拖拉機(jī)的承受壓力零件,。多用無縫管要-強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn),。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨,。
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