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滾珠絲桿副在各類設(shè)備上使用時(shí),，由于負(fù)荷不同,，受力大小不同，絲桿工作時(shí)常承受彎曲,、扭轉(zhuǎn),、疲勞和沖擊，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位承受較強(qiáng)的摩擦力,，
所以其主要的損壞形式是磨損和疲勞失效,。因此絲桿在設(shè)計(jì)、制造時(shí),，必須具備高強(qiáng)韌度,、高表面硬度和耐磨性以及高的尺寸穩(wěn)定性等內(nèi)在性能要求
。---是大型滾珠絲桿(直徑***80 mm),，由于使用時(shí)承受的負(fù)荷較大(動(dòng),、靜負(fù)荷可達(dá)近1000kn),，因此在強(qiáng)韌度、表面硬度和耐磨性等方面要求就更高,。
目前,，國(guó)內(nèi)各制造企業(yè)普遍選用gcr15鋼材，在經(jīng)過球化退火處理或調(diào)質(zhì)處理等預(yù)先熱處理后,，進(jìn)行表面感應(yīng)淬火熱處理,，以滿足滾珠絲桿內(nèi)在的性能要求。
目前,，大型滾珠絲桿一般采用中頻感應(yīng)淬火,。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)經(jīng)過中頻淬火(回火)的絲桿經(jīng)磨削螺紋后,，經(jīng)磁力探傷檢查,，常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，
甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn),，從而造成絲桿的報(bào)廢,。這不僅給企業(yè)造成直接---，而且由于造成該問題的因素是多方面的,，給企業(yè)生產(chǎn)---操作者帶來較大的壓力
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