陜西國昌熔覆激光科技有限公司為您提供高速激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢。鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過程是將工件浸泡在溶液中,，用電化學(xué)方法沉積涂層,。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結(jié)合力差,，在使用中常導(dǎo)致開裂和剝落,。由于電鍍耗電量，其利潤空間一再被壓縮,。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液也污染了環(huán)境,。目前，電鍍行業(yè)已成為夕陽產(chǎn)業(yè),，受到歐盟,、美國和中國工業(yè)部門的嚴(yán)格。高速激光熔覆工藝不涉及化學(xué)過程,，對環(huán)境友好,。有很多種硬表面涂層可供選擇，包括鐵基,、鎳基和鈷基合金涂層,。該方法制備的鍍層無缺陷，結(jié)合強(qiáng)度高和耐久性遠(yuǎn)高于電鍍層,。目前,，高速激光熔覆是替代鍍硬鉻的技術(shù)。
　　熱噴涂涂層雖然沉積速率高,，但粉末利用率只有50%,。涂層的孔隙率為1%—2%，腐蝕介質(zhì)可以通過這些孔隙腐蝕基體,。一般情況下,，熱噴涂涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度低于150 mpa，在重載服役條件下可能導(dǎo)致涂層剝落,。而高速激光熔覆制備的涂層結(jié)構(gòu)致密,，無氣孔，涂層與基體為冶金結(jié)合,，結(jié)合強(qiáng)度高,。而國盛激光熔覆設(shè)備采用特殊設(shè)計(jì)優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%，激光能量控制,，熔覆層稀釋率控制在3%以內(nèi),。
　　堆焊技術(shù)可以制備高無缺陷的金屬涂層，如鎢極氬弧焊和等離子噴焊,。界面為冶金結(jié)合,，結(jié)合強(qiáng)度高，單層厚度可達(dá)2—3 mm,，與熱噴涂單層25—50微米,、傳統(tǒng)激光熔覆單層0.5—1mm的沉積厚度相比，堆焊技術(shù)的沉積效率,。然而,，高沉積效率伴隨著高能量輸入，會誘發(fā)基體材料組織和性能的轉(zhuǎn)變以及熱損傷,。而國盛激光高速激光熔覆技術(shù)是大容量雙筒送粉器,，長時(shí)間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻性一致性。,。
　　從涂層厚度的分析可以看出,，在50—500微米m的厚度范圍內(nèi)沒有涂層的技術(shù)方案，而高速激光熔覆技術(shù)正好可以填補(bǔ)這一空白,。其單層熔覆厚度在25—250微米范圍內(nèi),，制備的涂層表面光滑，粗糙度僅為傳統(tǒng)激光熔覆的10%,。僅通過磨削就能滿足精度要求,。國盛激光高速激光熔覆設(shè)備的數(shù)控機(jī)床，熔覆線速度可達(dá)100-500mm/s,，單位時(shí)間熔覆面積0.5-1m2;送粉控制,，熔覆層厚度0.2mm-10mm可控。

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