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高比表氫氧化鈣和小蘇打的比較 按照吸附劑重量,,或者按照脫除每噸污染物需要的吸附劑,,高比表氫氧化鈣通常比小蘇打便宜高比表氫氧化鈣的干粉加注設備投資低,,高比表氫氧化鈣隨取隨用,。無需研磨設備相關的投資,,能耗,,噪音及維護高比表氫氧化鈣的工作溫度區(qū)間大,,50°c ~ 400°c,,以及 850°c 到甚至1000°c以上,,系統(tǒng)設計及使用靈活。而小蘇打需要一定溫度及工作溫度低于一定溫度,。高比表氫氧化鈣使用后的飛灰容易固化,。而小蘇打使用后的飛灰瀝出性強,不易固化,,其在水泥和市政的利用,。 高比表氫氧化鈣與小蘇打使用對比 高比表氫氧化鈣作為礦物產(chǎn)品,價格穩(wěn)定,。小蘇打作為化工產(chǎn)品波動較大,,不容易簽訂長約,控制采購和使用成本相較于高比表氫氧化鈣,,小蘇打脫除hf及so3的能力較弱高比表氫氧化鈣的中和能力是小蘇打的兩倍ca2+ vs. na+ )使用s無碳排放問題,,而一噸小蘇打反應完全產(chǎn)生0.5噸co2,或者脫除一噸so2的同時產(chǎn)生接近1.4噸的co2, 對碳排放的控制不利,,長期來說影響會越來越大,。 高比表氫氧化鈣和小蘇打中和反應及用量的理論值比較
高比表氫氧化鈣高比表氫氧化鈣與小蘇打使用對比根據(jù)反應方程式,一份nahco3只能脫除1份hcl, 或者1/2的so2根據(jù)反應方程式,,脫除同樣重量污染物,,所需的小蘇打用量是高比表氫氧化鈣的2.3倍,根據(jù)摩爾計算的“鈉硫比”掩蓋了這個事實,!脫除一噸高比表氫氧化鈣的同時產(chǎn)生接近1.4噸的co2, 對碳排放的控制不利,,長期來說影響會越來越大,。
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sds鈣基干法脫硫劑是一種可替代小蘇打超微粉碎的干式脫硫劑,消費者不用應用球磨機,,氣體溫度范疇廣泛,,而使用量和不會改變,具備降低附屬工程,、清理智能化實際操作,、減少使用成本、廢棄物合規(guī)管理處理等優(yōu)點,,能夠有效解決鈣基脫硫副產(chǎn)品處理難點,,是公司減少脫硫成本費選擇。中國廣泛以小蘇打做為脫硫吸附劑,,價錢過高不能滿足低碳降低成本規(guī)定,,上世紀九十年代,日本和歐盟首先研發(fā)出了基酶酸鈉,,終成功取代了小蘇打,,用于煙塵脫硫行業(yè)。高活性鈣脫硫劑 現(xiàn)階段,,我公司研發(fā)并批量生產(chǎn)制造出高比表面,、基酶的sds鈣基干法脫硫劑,它通過新工藝生產(chǎn)加工加工而成的,,從顆粒物在結構上具備很多空化,、褶子形狀,進而差別一般碳酸鈉商品,。因而,,在氣體吸附,、反應活性,、反應速率、商品利用度及流通性上有著無法替代的優(yōu)點,,應用布袋式除塵器可有效捕獲,,合理增加脫硝催化劑使用壽命,且鈣基脫硫副產(chǎn)品,,可廣泛用于裝飾行業(yè),,有利于網(wǎng)絡資源利用,。用后脫硫使用成本大幅度降低,達到企業(yè)節(jié)能降耗的需求,。 中國鋼材,、焦化企業(yè)都已基本建設煙塵脫硫脫硝裝置,大部分企業(yè)選擇小蘇打做為煙塵干式脫硫的脫硫劑,,脫硫副產(chǎn)的可溶酸鹽混合物質(zhì)回收利用利用率不高,,無法利用,導致大量工業(yè)固廢沉積,,加大了二次空氣污染風險性,。高活性鈣基脫硫劑取代小蘇打,可廣泛用于裝飾行業(yè),,克服了固體廢物沒法利用的一大難題,。 泰安干法脫硫灰鈣粉
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