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氫氧化鈣煙氣脫硫工藝是目前的技術(shù)較成熟、應(yīng)用較廣泛的控制so2排放技術(shù),，國內(nèi)90%以上的火電廠采用氫氧化鈣脫硫,。 1,、氫氧化鈣脫硫是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成酸鈣,，酸鈣達到一定飽和度后,，結(jié)晶形成二水石膏,。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,，使其含水量小于10%,，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴,，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后,，由煙囪排出。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,，吸收劑利用率高,，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%,。 2,、鍋爐內(nèi)噴鈣工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛,，在爐膛內(nèi)受熱分解為氧化鈣和二化碳,，氧化鈣與煙氣中的反應(yīng)生成亞酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進行,，反應(yīng)速度較慢,，吸收劑利用率較低。因此在煙道尾部設(shè)尾部增濕活化反應(yīng)器,，增濕水以霧狀噴入活化反應(yīng)器內(nèi),，與未反方應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的反應(yīng)。 3,、無論鍋爐內(nèi)噴鈣,，還是氫氧化鈣對燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收so2的介質(zhì)都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響,，粒度愈小,，愈有利于so2的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠,、鋼廠脫硫,，提高脫硫效率的先決條件。另外,，石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響,。低成本制備高細度的石灰石粉技術(shù)成為脫硫技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。  
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高活性,、高比表面積氫氧化鈣具有多孔,、高活性、分散性好,、利用率好等特點,，比表面積bet40m2/g以上，是普通氫氧化鈣的3-4倍,，脫硫效率95%以上,； 高比表氫氧化鈣孔容達到5px3/g以上，煙氣中的hcl和so2,，迅速完成吸附,、吸收反應(yīng)，利用率達到85%以上,；高比表氫氧化鈣有好的流動性,，在使用過程中不易堵塞管道。上世紀80年代,，歐美和日本已將高比表氫氧化鈣廣泛用于垃圾電廠和熱電廠脫硫,，成功替代小蘇打，是目前國際上優(yōu)良的干法脫硫產(chǎn)品,。
2010年lhoist公司,，在國內(nèi)推出高活性氫氧化鈣脫硫劑，用于垃圾焚燒,、玻璃窯爐和陶瓷窯爐煙氣處理,，開啟了國內(nèi)高比表面積鈣基脫硫劑應(yīng)用先河，脫硫副產(chǎn)物主要成分酸鈣,、碳酸鈣、氫氧化鈣等一般固廢,，可資源化利用,，但受制于脫硫劑昂貴的價格，沒有得到廣泛應(yīng)用。
經(jīng)過數(shù)月攻關(guān),，在科技人員的努力下,，成功研制出高活性高比表面積氫氧化鈣，比表面積bet達到45m2/g以上,，并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),，于2021年6月推向市場。公司開發(fā)的hnps脫硫成套裝置,，先后通過數(shù)月,、不同用戶的中試和工業(yè)化使用，運行數(shù)據(jù)好,，成本低,，用戶滿意。目前,，已在焦爐推焦地面站,，干熄焦環(huán)境除塵，焦爐煙道氣脫硫成功應(yīng)用,。

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