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強(qiáng)盛氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫達(dá) 95%以上,， 脫硫后的煙氣丌但濃度很低，而且煙氣含塵量也減少,。2技術(shù)成熟,，運(yùn)行可行性好,。國(guó)外火電廠氫氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率 一般可達(dá) 98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng),，技術(shù)成熟,，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此丌會(huì)因 脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行,。新建的機(jī)組采用濕法脫硫工藝,，使用時(shí)間長(zhǎng)，可取得好的投資效益,。(3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng),。可用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,，無(wú)論是 含硫量大于 3%的高硫煤,，還是含硫量低于 1%的低硫煤，氫氧化鈣濕法脫硫工 藝都能適應(yīng),。(4)占地面積大,，建設(shè)投資相對(duì)較大。氫氧化鈣濕法脫硫工藝比其它 工藝的占地面積要大,，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場(chǎng)地的情況下采用該工藝有 一定的難度,，其建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。(5)吸收劑資源豐富,，價(jià)格便宜,。作為氫氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰 石，在我國(guó)分布很廣,，資源豐富,，許多地區(qū)石灰石品位好，碳酸鈣含量在 90%以上,，優(yōu)者可達(dá) 95%以上,。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格便 宜,，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單,，鈣利用率較高。(6)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用,。氫氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水 石膏,。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，丌僅可以增加電廠效益,、降低運(yùn)行費(fèi)用,，而且可以 減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用,，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。

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因?yàn)闅溲趸�鈣與水會(huì)發(fā)生反應(yīng),，而脫硫劑就是氫氧化鈣與水配置成的乳狀脫硫劑,，之后對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或者是順流噴淋從而進(jìn)行脫硫，然后煙氣中硫的污染性就會(huì)消失,，說(shuō)明熟石灰有脫硫作用,。那么氫氧化鈣脫硫是什么原理呢？脫硫工藝方法是怎樣的
一,、氫氧化鈣脫硫原理
1,、物理吸收的基本原理
氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過(guò)程不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)單純是被吸收氣體溶解于液體的過(guò)程稱為物理吸收如用水吸收so2.物理吸收的特點(diǎn)是隨著溫度的升高,，被吸氣體的吸收量減少,。但是物理吸收速率較低， 在現(xiàn)代煙氣中很少單獨(dú)采用物理吸收法,。
2,、化學(xué)吸收法的基本原理
若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收,，例如應(yīng)用堿液吸收so2.應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，而將其從煙氣中分離出來(lái)的過(guò)程，也屬于化學(xué)吸收,，例如爐內(nèi)噴鈣( cao )煙氣脫硫也是化學(xué)吸收,。在化學(xué)吸收過(guò)程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓,。增加了吸收過(guò)程的推動(dòng)力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓,。因此,，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。

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