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氫氧化鈣煙氣脫硫工藝是目前的技術(shù)較成熟,、應(yīng)用較廣泛的控制so2排放技術(shù)，國內(nèi)90%以上的火電廠采用氫氧化鈣脫硫,。
1、氫氧化鈣脫硫是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成酸鈣,，酸鈣達(dá)到一定飽和度后,，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮,、脫水,，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放,，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴,，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排出,。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,，吸收劑利用率高，鈣硫比較低,，脫硫效率可大于95%,。
2、鍋爐內(nèi)噴鈣工藝以石灰石粉為吸收劑,，石灰石粉由氣力噴入爐膛,，在爐膛內(nèi)受熱分解為氧化鈣和二化碳，氧化鈣與煙氣中的反應(yīng)生成亞酸鈣,。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行,，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低,。因此在煙道尾部設(shè)尾部增濕活化反應(yīng)器,，增濕水以霧狀噴入活化反應(yīng)器內(nèi)，與未反方應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的反應(yīng),。
3,、無論鍋爐內(nèi)噴鈣，還是氫氧化鈣對燃燒后煙氣脫硫凈化,，吸收so2的介質(zhì)都是石灰石粉,，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度愈小,，愈有利于so2的吸收,，石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫,，提高脫硫效率的先決條件,。另外，石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響,。低成本制備高細(xì)度的石灰石粉技術(shù)成為脫硫技術(shù)的重要環(huán)節(jié),。
 

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