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許多礦井使用傳統(tǒng)的水泥背板支護(hù)材料,由于產(chǎn)品的加工制作工藝簡單,成本低,各礦均有用于礦井巷道的開采支護(hù),。
水泥標(biāo)號不得低于42.5,，石子應(yīng)滿足5-31.5連續(xù)粒級級配,，其粒級不得大于厚度的1/3,，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4；細(xì)集料采用硬質(zhì)中砂,，細(xì)度模數(shù)mx為2.3-3.0之間,。備料時(shí)必須以各種強(qiáng)度等級為基礎(chǔ),。
備料過程中,，必須分清各個(gè)料倉,，嚴(yán)禁不同原料混亂堆放。
攪拌
攪拌過程為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵過程。
攪拌開始前必須弄清配比,，混凝土原材料必須經(jīng)過稱重計(jì)量,，計(jì)量允許誤差：水泥,、水±2%,；黃砂、石子±3%,。 各種強(qiáng)度等級的配合比： 砼強(qiáng)度
蒸養(yǎng)：
蒸養(yǎng)過程為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵過程,。
預(yù)養(yǎng)期：預(yù)養(yǎng)時(shí)間不短于0.5小時(shí),，養(yǎng)護(hù)池內(nèi)的溫度：普通水泥不高于40℃,，礦渣水泥不高于45℃。
升溫期：升溫溫度不宜超過50℃/小時(shí),。
恒溫期：普通水泥不應(yīng)高于95℃,，礦渣水泥不應(yīng)高于100℃,，恒溫時(shí)間不短于1個(gè)小時(shí)。
降溫期：降溫速度不大于50℃/小時(shí),，控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于50℃
養(yǎng)護(hù)過程中,，每小時(shí)測定溫度一次，并根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整蒸氣量,。
模具：
1,、模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,，模具構(gòu)造應(yīng)滿足鋼筋入模,、混凝土澆搗和養(yǎng)護(hù)等要求，并便于清理和隔離劑的涂刷,。
2,、制作模具的材料---用鋼材，所選用的材料應(yīng)有證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。
3,、模具數(shù)量必須能夠滿足項(xiàng)目要求,，不得出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，不得出現(xiàn)養(yǎng)護(hù)期不足的現(xiàn)象,。
4,、模具安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密,、不漏漿,，并符合構(gòu)件精度要求,。
5、模板平臺面,、模板內(nèi)外側(cè)及預(yù)埋件處應(yīng)做好清理工作,。模具每次使用后,，應(yīng)清理干凈,，不得留有水泥漿和混凝土殘?jiān)��?br> 6,、模板表面除飾面材料鋪貼范圍外,，應(yīng)均勻涂刷脫模劑,。
7,、模具堆放場地應(yīng)平整,、堅(jiān)實(shí),，不得積水,。
8、預(yù)制構(gòu)件制作模具尺寸應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》jgj1-2014的相關(guān)章節(jié)要求。
9,、固定在模板上的預(yù)埋件,、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置的偏差應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》jgj1-2014的相關(guān)章節(jié)要求,。泥背板型式,、規(guī)格及生產(chǎn)順序分批堆放,，堆放場地應(yīng)平整,。
脫模：蒸氣養(yǎng)護(hù)結(jié)束，確認(rèn)水泥背板混凝土已達(dá)到規(guī)定的脫模強(qiáng)度后方可脫模,。脫模強(qiáng)度的確定以水泥背板在脫模中不會發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞,，并滿足吊運(yùn)強(qiáng)度要求為準(zhǔn)。脫模過程中,，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運(yùn)方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷,。
檢驗(yàn)：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)后的檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程》,，同時(shí)作好標(biāo)記,。
堆放貯存：水減少預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn),、養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸,、檢查等過程中的誤差,、變形、裂縫等問題,，避免返工及造成成本增加,。
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