脫模劑的使用注意及解決方法
由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,,所以在使用中要注意以下問題:,、
1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;
2,、在使用堿性填料時,,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,,引起混合料的粘度增加,,但不會影響脫模效果;
3,、如果填料為-,,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,油性脫模劑定制,,還會在混合料固化過程中放出水份,,唐山油性脫模劑,導致氣泡,、裂紋等問題,。
通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%,。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。
1,、薄壁的簡單型材,,用量可以適當少些,比如0.8%或更少,;
2,、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3,、在高填料體系內(nèi),,應提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過多,,會-固化,。
4、在拉擠生產(chǎn)中,,如果阻力過大又找不到原因時,,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,,油性脫模劑-廠家,,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,,將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻,。這樣可以達到的脫模效果,。
脫模劑是一種加工助劑,,這種助劑的主要作用是用于脫模。他是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì),,可以有效防止橡膠,、塑料、彈性體或其他材料的模制品,、層壓制品等粘結(jié)到模具或其他板面,,起易于脫離作用的一類加工助劑。
脫模劑對模制品的脫模作用是有社會原因的,,由于注塑,、擠出、壓延,、模壓,、層壓等工藝的迅速發(fā)展,油性脫模劑加工,,脫模劑的用量也大幅度地提高,。常用的有硅油,硅橡膠,,乳化硅油以及硅脂等,。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主品,在聚氨酯,、橡膠,、聚乙烯和聚等樹脂的加工中均有廣泛應用。使用時將它噴或涂于模腔表面,,以形成一層有效的隔離層,。對脫模劑的主要要求是:有一定的熱穩(wěn)定性和化學惰性,不腐蝕模腔表面,;在模腔表面下殘留分解物,;不影響產(chǎn)品色澤,但能賦予-的外觀,、-,;易于配制,使用方便,。國內(nèi)生產(chǎn)有機硅脫模劑的廠很多,,但是規(guī)模偏小,還缺乏能在市場上占據(jù)-位置的大型品牌,。
脫模劑用途
1.生產(chǎn)塑料零件時,,可以提供一層耐久的涂層,。
2.用于硅玻璃層壓板、管的脫模,,以及硅樹脂零件模塑成型時脫模
3.也可用于木制品成型,、金屬制品、橡膠墊等的生產(chǎn)中
4.也可以用于膜切時起降溫潤滑作用
一般脫模劑為蠟,、硅氧烷,、金屬硬脂酸鹽、-,、含氟低聚物及聚烯烴等,,也有它們與植物衍生物、脂肪酸,。聚二硅氧烷及其他復雜聚合混合物的按混物,。注塑成型一般使用-型硅氧烷脫模劑,主要成份就是硅油和推進劑,,因為硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的潤滑性是其他任何類型的脫模劑不能相比的,。
|