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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè),。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天,、,、汽車,,鋼鐵,,精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域,。磨具采用磨料包括sg磨料sg,、單晶剛玉sa,、鉻剛玉pa,、棕剛玉a、白剛玉wa,、微晶剛玉ma,、黑碳化硅c,、綠碳化硅gc以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技,,以誠信的服務(wù),,與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn),共謀發(fā)展,,為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn),。
薄片工件的加裝和磨削方法
1.用低熔點(diǎn)材料粘固工件進(jìn)行磨削,操作時(shí)要注意幾個(gè)問題,。
(1)粘固前應(yīng)將工件清洗干凈,,不得有油污,以免影響?zhàn)そY(jié)力,。
(2)低熔點(diǎn)材料放在容器內(nèi)加熱,,熔化溫度要稍高于熔點(diǎn)。
(3)由十低熔點(diǎn)材料冷卻快,,所以在粘固時(shí),,應(yīng)一次澆填滿,磨齒砂輪,,以免影響粘固的牢度,。
(4)磨削時(shí)應(yīng)充分冷卻,以免高溫使石蠟和松香熔化,。
(5)工件磨削完畢后將工件取下.并清除貓接材料,。戳接面積大的工件可用加熱的方法取下。為節(jié)省取下工件的輔助時(shí)間,,可多備幾套聯(lián)接央具,。
2.用導(dǎo)磁鐵裝夾磨薄片工件
如前所述,薄片工件在磁力線作用下容易產(chǎn)生較大的彈性變形,。為了減少這種變形,,允許在吸位工件的條件下,盡且減少磁力線對工件的吸力,,這就需要在電磁吸盤上再放一塊導(dǎo)磁鐵(其厚度可根據(jù)工件形狀而定),,這樣,磁力線通過導(dǎo)磁鐵再吸住工件,,磁力的強(qiáng)度---減弱,從而減少了工件的彈性變形,,故可---工件的加工精度,。
3.控制給磁時(shí)間與利用剩磁
用mg77w磨床磨削直徑為350mm的軸承團(tuán)時(shí),由于磨床磁力可調(diào),,所以可通過給碰時(shí)間,、也可利用剽磁按四點(diǎn)磨出,。
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砂輪緩進(jìn)給大---切割磨削
緩進(jìn)給大切深磨削又稱深磨或蛹動(dòng)磨削它是以較大的切削---(可達(dá)30m或更多一些)和很低的工作臺進(jìn)給磨削工件,經(jīng)一次或數(shù)次通過即可磨到所要求的尺寸形狀精度,,適用于磨削高硬度高韌性材料,,如耐熱合金、不銹鋼,、高速鋼等的型面和溝槽,。近年來,德國,、美國,、日本、瑞士發(fā)展了一系列緩進(jìn)繪成形磨床,,并對名產(chǎn)品也補(bǔ)充了援進(jìn)給磨削功能c直流馬達(dá)和滾動(dòng)絲杠的普迫使用,,更促進(jìn)了緩進(jìn)給的實(shí)用性。我國對緩進(jìn)給方面的研究應(yīng)用也取得了明顯的---:
綏進(jìn)給痞削時(shí).砂輪和工件外緣只接觸一次或數(shù)次,,受沖擊機(jī)會(huì)較一般往復(fù)磨削少,,可延長砂輪的---度并保持其成形精度,。全深成形磨削后再進(jìn)行一定的往復(fù)磨削,可把全深成形粗磨與小熱負(fù)荷精磨結(jié)合起來,,提高了磨削精度。
深切緩進(jìn)給深磨的特點(diǎn)是砂輪與工件接觸弧長大,,切屑較長.應(yīng)避免工件表面現(xiàn)象:深磨時(shí)工件進(jìn)給速度很低,,這就相對---砂輪徑向進(jìn)給速度較低相徑向磨損旦比較小。這對粗,、梢磨復(fù)雜成形的工件是—個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)。
緩進(jìn)給磨削的砂輪切削---比普通磨削時(shí)約大1000倍,,其磨削力比普通磨削時(shí)增加2-4倍(在同樣的金屬去除率下),。
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原材料決定樹脂砂輪的品質(zhì)
樹脂砂輪在工業(yè)生產(chǎn)中的磨削作用是的,,品---良的樹脂砂輪使用效果---,壽命也更長,,當(dāng)然能夠受到用戶的---了,。樹脂砂輪的品質(zhì)由制作樹脂砂輪的原材料所決定,好的原材料才能夠加工出的砂輪,,反之,,亦然。下面我們就來說說原材料對樹脂砂輪的重要性:
1,、粉體酚醛樹脂,。
對粉體酚醛樹脂來說,流長,、顆粒尺寸,、含量和膠化時(shí)間的波動(dòng)都會(huì)影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的重要的性能指標(biāo),,粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,,揮發(fā)份的含量也很重要。實(shí)際砂輪制作過程中,,必須---各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定,,這樣才能---砂輪的。
2,、網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定,。
網(wǎng)片初應(yīng)用在樹脂砂輪中,重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度,。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,,湖北磨齒砂輪,網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要,。主要表現(xiàn)在:砂輪強(qiáng)度的波動(dòng),、切片的變形、磨片的分層等,。
網(wǎng)片含膠量的高低對砂輪的強(qiáng)度,、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響,理論上講,,在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下,,網(wǎng)片含膠量越高,砂輪的強(qiáng)度越高,,粘結(jié)性能越好,,同時(shí)切磨削越穩(wěn)定。
3、液體酚醛樹脂,。
液體酚醛樹脂的固體含量,、粘度、凝膠時(shí)間和溶水性等指標(biāo)的波動(dòng)范圍都有不同程度的影響,,因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求,,結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點(diǎn),,制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍,。
樹脂砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。樹脂砂輪的硬度軟,,表示樹脂砂輪的磨粒容易脫落,,樹脂砂輪的硬度硬,表示磨粒較難脫落,。樹脂砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念,。同一種磨料可以做成不同硬度的樹脂砂輪,它主要決定于結(jié)合劑的性能,、數(shù)量以及樹脂砂輪制造的工藝,。磨削與切削的---差別是樹脂砂輪具有“自銳性”,選擇樹脂砂輪的硬度,,實(shí)際上就是選擇樹脂砂輪的自銳性,,希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,也不要磨鈍了還不脫落,。
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