gb/t 222—1984 化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許片差
gb/t 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t 228——2002,,eqv iso 6892:1998
gb/t 232 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法gb/t 232——1999,,eqv iso 7438:1985
gb/t 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收,、包裝,、標(biāo)志及證明書的一般規(guī)定
gb/t 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸,、外形、重量及允許偏差
gb/t 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸,、外形,、重量及允許偏差
gb/t 1893 鋼鐵產(chǎn)品熱鍍鋅層試驗(yàn)方法gb/t 1839——1993,,neq iso 1460:1973
gb/t 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t 2975——1998,,鋅花鍍鋅板批發(fā),,eqv iso
377:1997
gb/t 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法常規(guī)法
gb/t 5027 鍍鋅卷板和薄帶塑性應(yīng)變比r 值試驗(yàn)方法gb/t 5027——1999,,eqv iso
10113:1991
gb/t 5028 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變.硬化指數(shù)(n 值)試驗(yàn)方法gb/t 5028——1999,,鋅花鍍鋅板定做,,eqv iso
10275:1993
gb/t 8170 數(shù)值修約規(guī)則
gb/t 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求gb/t 17505——1998,,eqv iso 404:1992
熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹
1鍍鋅板原板缺陷:因基板的表面缺陷引起的鍍后可見缺陷
2鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷,,如:
鋅渣:鋅液中的面渣,、底渣,、懸浮渣
鍍層附著性缺陷:工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落,、開裂等 沉沒輥條紋:沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生
3鍍鋅板運(yùn)輸及使用過程中導(dǎo)致的缺陷
1鍍鋅板邊部增厚
產(chǎn)生原因:氣刀角度調(diào)整不合適。
低速運(yùn)行時(shí),,邊部熱損失-,,鋅液粘度較高,,邊部刮去的鋅液比中部少,。
對策措施:提速,、調(diào)整氣刀參數(shù),。
2鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因:
氣刀縫隙局部堵塞,。對策措施:用機(jī)械或手工去除堵塞物,。
3鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因:基材表面臟物未除盡,。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定,。
對策措施:-帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常,。
4鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因:鈍化液溫度,、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷,,壓力不均勻,。噴咀堵塞。
擠干輥更換不及時(shí)。對策措施:-鈍化液參數(shù)正常,、-鈍化設(shè)備正常,。
5鍍鋅板鋅渣及鋅點(diǎn)突起產(chǎn)生原因:鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣,。
鋅液中鐵含量過高,。對策措施:合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。
把鋁元素,,鎂元素,,鋅花鍍鋅板,錳元素三者按一定比例通過熱扎而成的一種合金材料就叫做鋁鎂錳合金屋面板,。材料的組成元素決定其特點(diǎn),,特點(diǎn)決定了其用途。下面鍍鋁鋅板就按照這個(gè)思路分別談?wù)勪X,,鎂,錳三元素的各種特點(diǎn),。
鋁,;鋁是一種銀白色輕金屬,密度小2.75g/m*3,,鋅花鍍鋅板,,導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能-鋁的導(dǎo)電性能是銅的64%,要是按計(jì)算,,鋁的導(dǎo)電性能是銅的200%,,由于鋁表面能夠自然形成一層薄而堅(jiān)實(shí)的氧化膜,因此可以防止部分腐蝕性介質(zhì)對其腐蝕,。
鎂,;在實(shí)用金屬中,鎂是很輕的,,密度只有1.74g/m*3只有鋁的2/3主要特點(diǎn)是彈性模量大,,消振性能好,承受沖擊荷載能力強(qiáng)是鋁的2倍,,鎂的優(yōu)點(diǎn)是相對比強(qiáng)度高相對比強(qiáng)度是強(qiáng)度與之比其比強(qiáng)度可達(dá)133,,可以與鈦的比強(qiáng)度想-。
錳,;錳的主要特點(diǎn)是具有-強(qiáng)度和嶿變強(qiáng)度,,低溫沖擊韌度較好,,工作溫度高可達(dá)500度,,低可達(dá)-100度。
|