多效蒸發(fā)器節(jié)能設(shè)備

據(jù)二次蒸汽和溶液的流向,，多效蒸發(fā)的流程可分為：

并流流程,。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效,，料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低,，溶液粘度大，因此傳熱系數(shù)低,。

逆流流程,。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反,。需用泵將溶液送至壓力較高的---效,，各效溶液的濃度和溫度對(duì)粘度的影響大致抵消,，各效傳熱條件基本相同,。

錯(cuò)流流程,。二次蒸汽依次通過各效,，但料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液,。

在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同即總溫度差相同條件下,，多效蒸發(fā)器原理，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時(shí),，蒸發(fā)器效數(shù)增加,，生蒸汽用量減少,，但總蒸發(fā)量不僅不增加，反而因溫度差損失增加而有所下降,。

多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度,，因而增加設(shè)備投資,。

降膜蒸發(fā)器操作流程

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效,，完成液自末效一般是在負(fù)壓下操作用泵抽出,。

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順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效,，完成液自末效一般是在負(fù)壓下操作用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低,，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出,，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料,。

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多效蒸發(fā)中一效加入加熱蒸汽,，從一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽,，而第二效的加熱室卻相當(dāng)于一效的冷凝器，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽,，如此串聯(lián)多個(gè)蒸發(fā)器,，就組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接,。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點(diǎn)也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的,。后一效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,，用水冷卻冷凝成水而移除。

并流加料三效蒸發(fā)的流程,。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效,。

這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流人后一效,，而不需用泵輸送,，同時(shí)，由于---效的沸點(diǎn)比后一效的高,，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時(shí),，會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽,。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便,，易于穩(wěn)定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會(huì)下降,，這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧?huì)逐漸,，但沸點(diǎn)反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。

逆流加料三效蒸發(fā)流程,。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的---效,。

其優(yōu)點(diǎn)是,，各效濃度和溫度對(duì)溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同,，即傳熱系數(shù)大致相i司。

缺點(diǎn)是：料液輸送必須用泵,，另外,，進(jìn)料也沒有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才被采用。多效蒸發(fā)器,，多效蒸發(fā)器

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為了合理利用有效溫差,，行根據(jù)處理物料的性質(zhì),，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程,。多效蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)器