雖然灌漿料的具有快硬,、早強(qiáng),、高強(qiáng)、無收縮,、微膨脹等特點(diǎn),，但由于各種原因的影響,，難免會(huì)遇到開裂現(xiàn)象,，高強(qiáng)無收縮灌漿料品牌，這就需要找到具體的原因然后進(jìn)行解決,。?
造成灌漿料開裂主要原因如下：?
1,、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng),，所以出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,。配制灌漿料時(shí)水灰比過小、灰砂比過大,、砂率較小,、或外加劑過多，使灌漿料水化用水相對(duì)不足,，形成“剛性材料”,，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，砼內(nèi)部在熱應(yīng)力作用下結(jié)構(gòu)發(fā)生膨脹而“開裂”,。?
所用骨料粒徑過大,，在水灰比大的情況下極易形成空洞，高強(qiáng)無收縮灌漿料供應(yīng)商,，水分蒸發(fā)時(shí)會(huì)產(chǎn)生“裂紋”,；并且因灌漿料表層水泥不能得到完全水化，當(dāng)?shù)讓訌?qiáng)度發(fā)揮后,，其應(yīng)力大于表層產(chǎn)生的應(yīng)力,，從而出現(xiàn)“開裂”。?
2,、搶工期,，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護(hù)不---,，就會(huì)出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象,。?攪拌不勻,、養(yǎng)護(hù)失誤，也會(huì)造成砼的強(qiáng)度不勻,、產(chǎn)生的應(yīng)力不均,。水泥急凝、需水性過大,、---性不合格等都極易造成灌漿料“開裂”,。?
3、灌漿料的養(yǎng)護(hù)還和灌漿料的拌合物性能,、氣候,，溫度，濕度等因素有關(guān),，需要根據(jù)實(shí)際環(huán)境情況,，進(jìn)行合適的養(yǎng)護(hù)。?
4,、灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵,，漿料初凝后幾小時(shí)內(nèi)需要灑水養(yǎng)護(hù)。?
不同灌漿料用途時(shí)的方法及注意事項(xiàng)：
1,、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具,、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品,。
2,、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm,。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm,。
4,、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,。宜采用機(jī)械拌和,。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),。
5,、地腳螺栓錨固灌漿： ⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙,，高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家,，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰,、油污等雜質(zhì),，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎,。 ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。 ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,，可適當(dāng)插搗，高強(qiáng)無收縮灌漿料,，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓,。
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛,。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石,、粉塵或其它雜物，并濕潤-混凝土表面,。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板,。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施,，防止產(chǎn)生溫度裂縫,。
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